13.1 Общие понятия.

Производственным процессом называется совокупность действий, в результате которых обрабатываемые материалы, полуфабрикаты, заготовки (детали) превра­щаются в готовые изделия. Производственный процесс включает не только техноло­гические, но и другие вспомогательные процессы, в частности транспортировку, кон­троль продукции, подготовку производства, эксплуатацию зданий, сооружений, обо­рудования и др.

Технологическим процессом называют основную часть производственного про­цесса, необходимую непосредственно для изменения формы, размеров или состояния заготовки (детали) или сборки изделий и сборочных единиц.

Технологические процессы изготовления деталей, сборочных единиц и изделий разрабатывают при проектировании новых и реконструкции существующих про­мышленных предприятий, а также при постановке новых производств на действую­щих.

При проектировании новых и реконструкции существующих предприятий разработанный технологический процесс является основой всего проекта, так как он дает исходные материалы для определения потребности рабочей силы, оборудова­ния, производственных площадей, капитальных вложений и т.д. От качества разра­ботки технологических процессов в значительной степени зависит дееспособность и рентабельность будущего производства.

На действующих предприятиях выпускаемые изделия периодически подверга­ются конструктивным изменениям, улучшающим их технико-эксплуатационные ка­чества. Такие изменения требуют пересмотра действующей технологии, а иногда раз­работки новых технологических процессов.

Разработанный технологий процесс должен обеспечить выполнение всех тре­бований по изготовлению деталей и сборке изделий, указанных в чертежах и техни­ческих условиях. Вместе с тем он должен обеспечить изготовление деталей и изделий с наименьшей стоимостью.

Технологическая подготовка производства включает проектирование техно­логических процессов, проектирование и изготовление специальной оснастки (при­способлений, инструмента), разработку методики контроля и изготовления специ­альных контрольных устройств, разработку необходимых технологических нормати­вов. Ее осуществление выполняется по Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), включающей ряд стандартов. Документация, разработанная на основе ЕСТПП, позволяет ускорить технологическую подготовку производства, повысить ее качество, а следовательно, обеспечить сокращение сроков освоения про­изводства нового изделия и предъявляемое к нему качество.

В структуре технологического процесса на изделие различают два этапа: изго­товление деталей и сборку. В свою очередь, процесс получения деталей включает сле­дующие этапы: изготовление заготовки (литьем, штамповкой и другими методами), механическую обработку заготовок, специальные виды обработки (термическую, по­крытия и др.), однако последние могут составлять самостоятельный этап, осуществ­ляемый над собранным изделием.

Технологический процесс изготовления деталей и сборки изделий расчленяют на отдельные составные части - операции.

Операция - законченная часть технологического процесса, выполненная на од­ном рабочем месте над одной заготовкой или сборочной единицей (или несколькими) непрерывно.

Установка – часть операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого изделия.

Позиция - часть установки, которая производится при одной ориентировке за­готовки, сборочной единицы относительно инструмента.

Переход - это часть операции, при которой обрабатывается один или одно­временно несколько участков поверхности заготовки при неизменном инструменте (группе инструментов) и постоянном режиме обработки.

Проход - часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала при неизменном положении обрабатываемой поверхности, инструменте, накладке.

Исходными данными для проектирования технологического процесса являют­ся: рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия, производственная программа и руководящие технические материалы (РТМ) - это сведения об оборудо­вании, нормали, нормативы по припускам и допускам, нормативы для технико-экономических расчетов и нормативы по техническому нормированию.

Маршрутная карта (МК) составляется в зависимости от типа и характера про­изводства. В ней указывается наименование всех операций технологического процес­са в порядке их последовательности, данные об оборудовании, приспособлениях, вспомогательном, режущем и измерительном инструменте, разряд работы и нормы времени. Эта карта является основным документом единичного и мелкосерийного производства. В серийном производстве она составляется как предварительный до­кумент, предшествующий детальной разработке технологического процесса.

Технологичность конструкций изделий.

Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструк­ции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, мате­риалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуа­тации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных кон­струкций изделий того же назначения при обеспечении того же качества и принятых условий по эксплуатации и ремонту.

Основными показателями технологичности конструкции являются трудоем­кость изготовления и технологическая себестоимость изделия.