15.3.4. Литье в оболочковые (корковые) формы.

Сущность этого способа заключается в том, что на металлическую, подогре­тую до 200°С плиту наносят тонкий слой смеси песка с термореактивным крепителем. Под действием тепла плиты смесь оплавляется и точно отображает конфигурацию модели. Затем при дальнейшем нагревании до 300°С крепитель твердеет и цементи­рует зерна песка в прочную корку, которую снимают и направляют на сборку формы. Смесь для оболочковых форм составляют из мелкозернистого кварцевого песка и 4-6% порошкообразного бакелита (смесь фенолформальдегидной смолы с уротропи­ном).

Н

Рис.15013. Схема получения корковой формы:

а- засыпка формовочной смеси в бункер: б - установка плиты на бункер; в - бункер в перевернутом состоянии; г - съем модельной плиты с образовавшейся коркой: д - съем готовой корки с модель­ной плиты; 1-бункер; 2-модель; 3-корковая полуформа

анесение смеси на модель производят или с помощью поворотного бункера, или пескодув­ным способом. На рис. 15.13. представлена схема получения корковой формы. В бунк ер 1 (рис. 15.13.а) засыпают термореактивную смесь. В отверстие бункера вставляют горячую модельную плиту 2 (рис. 15.13.6). Бункер поворачивают на 180° (рис.15.13.в), смесь падает на горячую плиту, и в течение 20-30 секунд оплавляется и наращива­ется на модели оболочка толщиной 5-10мм. После этого бункер переводят в первоначальное положе­ние (рис.15.13.г), излишняя неоплавленная смесь падает в бункер, а модельную плиту с оболочкой снимают, переворачивают и закалывают в другую печь на 40-50сек для окончательного затвердения оболочки. Готовую оболочку снимают с модель­ной плиты толкателями (рис15.13.д).

О болочковые стержни изготавливают так же, как и формы. Термореактивная смесь засыпается в разогретую полость металлического ящика. После образования на его стенках оплавленной корки лишняя смесь высыпается, ящик подается в другую печь для затвердевания оболочки, и после этого процесса стержень извлекают.

С

Рис. 15.14. Подготовка корковых форм к заливке: а – собранная форма без упаков­ки: б - установка формы в ящик: 1.2- половины формы: 3-яшик

борку оболочковых форм производят по центрирующим знакам, полученным при формов­ке. Половины формы 1 и 2 (рис. 15.14.) склеивают по плоскостям разъема, а затем скрепляют зажи­мами. На заливку мелкие формы поступают без упаковки (рис.15.14.а), а крупные устанавливают в металлические ящики и упаковывают песком или дробью (рис. 15.14.6).

Литье в оболочковые формы применимо для всех видов сплавов и в то же время имеет ряд пре­имуществ по сравнению с литьем в обычные фор­мы. При литье в оболочковые формы резко снижа­ется расход формовочных материалов, увеличива­ется точность получаемых отливок, повышается производительность труда и съем литья с единицы площади цеха.

15.3.5. Центробежное литье.

Центробежное литье - это литье в формы, вращающиеся вокруг вертикальной, горизонтальной или наклонной осей.

П од действием центробежной силы жидкий металл отбрасывается к стенкам формы и более или менее равномерно распределяется по ее поверхности. Форму вра­щают до полного затвердевания металла, а затем извлекают отливку (втулку, гильзу, трубу и т.п.). При этом методе не требуется стержней для получения полых отливок, форма отображает только внешний контур детали.

В

Рис. 15.15. Схема центробежной отливки: 1 -форма: 2 - жидкий металл

ыбор располо­жения оси вращения за­висит от соответствия размеров высоты и диаметра отливок и обычно производится расчетным путем. Де­тали, имеющие высоту, в несколько раз превос­ходящую диаметр (втулки, гильзы, трубы и т.п.), отливают на машинах с горизонтальной осью вращения (рис.15.15.а). Отливки боль­шего диаметра и малой высоты получают на машинах с вертикальной осью вращения (рис. 15.15.6).

Центробежный способ литья применим и для изготовления мелких фасонных отливок, не являющихся телами вращения. В этом случае формы со стержнями или без стержней симметрично располагаются вокруг центрального канала (горизон­тального или вертикального) и соединяются с ним питателями. Такой метод называ­ется центрифугированием.

Центробежный способ литья обладает рядом преимуществ. Получаемые от­ливки свободны от усадочных и газовых раковин, чисты в отношении шлака, окси­дов и др. неметаллических включений, т.к. под действием центробежной силы проис­ходит их сепарация - оттеснение к внутренней поверхности. Центробежное литье ха­рактеризует высокая производительность и оно применимо для индивидуального, серийного и массового производства. В центробежном литье могут быть использова­ны различные металлы и сплавы для заливки и различные материалы для изготовле­ния формы.

Центробежным литьем получают: кольца, втулки, гильзы, бандажи, трубы и т.п. Особенно большой удельный вес составляют чугунные трубы.