15.2.5. Машинная формовка.

В механизированных литейных цехах формовочные смеси поступают по лен­точным транспортерам в бункера, расположенные над формовочными машинами, а из бункеров при открывании дозаторов - в опоки.

Формы, полученные машинным способом, а следовательно, и отливки, более точны, чем при руч­ном способе. При машинной формовке экономия ме­талла достигает 10% за счет уменьшения припусков на механическую обработку и допускаемых отклонений размеров отливок.

Ф

Рис. 15.5. Схема машин с верхним а и нижним б прес­сованием формовочной сме­си

ормовочные машины широко применяют как для массового, так и для серийного производства от­ливок. Формовочные машины классифицируют по способам уплотнения формовочной смеси и извлече­ния моделей из формы.

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделя­ют на прессовые, встряхивающие и пескометы.

Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение сме­си можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 15.5.а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная быстро вращающаяся (1400-1600 об/мин) вокруг горизонтальной оси (вид А). Через отверстие в задней стенке кожуха по ленточному транспортеру 3 не­прерывно подается формовочная смесь, которая подх ватывается ковшом и выбрасы­вается через отверстие в опоку. При падении смесь уплотняется. Головка пескомета смонтирована так, что может перемещаться формовщиком вручную или дистанци­онно над опокой в горизонтальной плоскости.

П

Рис. 15.7. Стационарный пескомет

о способу извлечения модели из формы машины разделяют на три типа: со штифтовым съемом, с протяжкой модели; с поворотной плитой или с перекидным столом.

15.2.6. Особенности конструирования отливок.

К особенностям конструирования отливок относятся: правильный выбор и расчет литниковой системы, проектирование прибылей, установка холодильников и утеплителей.

С истему каналов, подводящих металл в форму называют литниковой систе­мой. Как уже отмечалось она состоит из литниковой чаши (воронки), стояка, шлако­уловителя (горизонтального канала) и питателей (рис. 15.1. и 4). Литниковая чаша служит для приема металла из ковша и задерживает шлак. Стояк представляет собой вертикальный канал„по которому металл из чащи поступает в шлакоуловитель, рас­положенный в верхней полуформе в плоскости разъема формы. Шлакоуловитель, на­ходящийся обычно в верхней половине формы, задерживает шлак и неметаллические включения, попавшие в стояк. Из шлакоуловителя, имеющего в поперечном сечении форму трапеции, металл поступает в питатели. Питатели, расположенные в нижней полуформе служат для подвода металла непосредственно к отливке.

При заливке металлов и спла­вов, имеющих большую усадку проектируют в формах прибыли, устанавли­ваются холодильники и утеплители.

П

Рис. 15.8. Прибыли и холодильники, применяемые при производстве стальных отливок

рибыли могут располагаться над питаемым узлом (прямые), рядом с питаемым узлом (боковые или отвод­ные), открытые и закрытые. Открытые прибыли неэкономичны, так как из-за большого теплоотвода в атмосферу приходится увеличивать их объем. В закрытых прибылях металл защищен от атмосферы формовочной смесью. Наиболее рациональная форма прибыли- полу­сфера. На рис.15.8л и б приведены открытая и прямая закрытая (сферическая) при­были. Для того, чтобы в полости прибыли при затвердевании отливки не образовы­вался вакуум, ее соединяют с атмосферой стержнем 1. Для облегчения отделения при­были от отливки между ними устанавливают диафрагму 2 из стержневой смеси, от­верстие в диафрагму 2 из стержневой смеси, отверстие в диафрагме, через которое происходит подпитка отливки

жидким металлом при кристаллизации, составляет-10-20% от сечения прибыли. Мас­са прибыли может быть даже больше массы отливки. Для уменьшения расхода ме­талла на прибыль применяют:

• экзотермические вставки, тепло от горения которых поддерживает металл в при­ были в жидком состоянии;

• газовые патроны со смесью термита и известняка, что обуславливает выделение газов (из известняка СО₂) под давлением которого улучшается поступление жид­ кого металла из прибыли в отливку;

• сжатый воздух, который подают в закрытую прибыль после ее заполнения жидким металлом по специальному стержню.

Для предупреждения усадочных пор в металлических отливках применяют хо­лодильники. Холодильники увеличивают скорость отвода тепла от более массивных частей отливки. Это приводит к выравниванию скоростей кристаллизации массив­ных и расположенных рядом менее массивных частей отливки, тем самым исключая усадочную пористость. Размеры холодильников должны быть рассчитаны. Холо­дильники могут быть наружными (рис. 15.8.в) и внутреннее (ряс. 15Л.г). Наружные холодильники - это металлические пластины или плиты. Внутренние холодильники (гвозди) закрепляют в стенке формы, при заполнении формы из выступающие части расплавляются, что ускоряет процесс охлаждения металла.

Противоположным образом происходит действие утеплителей, хотя постав­ленная задача та же, что и холодильников, выровнять скорость охлаждения толстых и тонких частей отливки.