
- •Содержание
- •Вагоны « г »
- •Вагоны « д »
- •Вагоны « и »
- •Вагоны « е »
- •Вагоны « 81-720(721) яуза »
- •В агоны « 81-740(741) русич »
- •Техническая характеристика вагонов 81-717(714)
- •Введение Подвижной состав метрополитена
- •Технический паспорт вагона
- •1.Кузов вагона
- •3.Колесные пары
- •Кузов вагона 81 – 717(714)
- •Вагонное оборудование
- •Пятниковое устройство
- •Рессорное подвешивание
- •Взаимодействие подвижного состава с рельсовым путем
- •Надбуксовое подвешивание
- •Шпинтонное подвешивание
- •Поводковое подвешивание
- •Ц Рисунок 28. Центральное подвешивание ентральное подвешивание
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Гаситель колебаний с пластинчатыми клапанами.
- •Гаситель колебаний с клапанными блоками.
- •Колесные пары
- •Подрезиненное колесо
- •Посадка бандажа на центральный диск
- •2. Сборка колеса
- •Недостатки подрезиненных колес:
- •Ф Рисунок 40. Формирование на прессе ормирование колесной пары
- •1. Осмотр колесных пар под вагоном:
- •2. Обыкновенное освидетельствование:
- •3. Полное освидетельствование
- •Мерительные инструменты
- •Дефектоскопия оси
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Требования, предъявляемые к колесным парам
- •Т Рисунок 65. Редуктор и букса яговый редуктор
- •Монтаж корпуса редуктора
- •Подвеска редуктора
- •Комплексное предохранение редуктора
- •Карданная муфта
- •Порядок посадки кулачка на вал
- •Работа карданной муфты
- •Неисправности карданной муфты
- •Буксовый узел
- •Монтаж буксового узла
- •Малая ревизия буксы
- •Причины перегрева букс
- •Проверка правильной работы буксового узла
- •Подвешивание тягового двигателя Вагоны типа е
- •В агоны 81-717 и 81-714
- •Рычажно-тормозная передача Рычажно-тормозная передача служит для передачи усилия от пневматического или ручного привода к тормозным колодкам.
- •Элементы рычажно-тормозной передачи (рис. 83)
- •Работа рычажно-тормозной передачи
- •Передаточное число рычажно-тормозной передачи
- •Кпд тормоза
- •Регулировка рычажно-тормозной передачи
- •Тормозные колодки
- •Оттормаживающее устройство
- •Стабилизирующее устройство
- •Антивибрационное устройство
- •Ручной (стояночный) тормоз
- •Р абота к Рисунок 85. Ручной тормоз онструкция ручного тормоза (рис. 85):
- •Блок тормоз
- •Работа блок-тормоза
- •Комбинированная автосцепка.
- •Конструкция автосцепки (рис. 87):
- •Головка со сцепным механизмом.
- •Сцепной механизм состоит:
- •Ударно - тяговый аппарат.
- •Подвеска автосцепки
- •Работа сцепного механизма.
- •Передача тягового усилия.
- •Передача тормозного усилия.
- •П Рисунок 93. Проверка сцепа ризнаки правильного сцепа.
- •Виды и сроки технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава
- •Проверка тепловых узлов
- •Виды осмотра и ремонта при простое в депо
- •Наиболее вероятные места трещинообразования.
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Перечень деталей вагона, подлежащих дефектоскопии. Магнитная дефектоскопия.
- •Ультразвуковая дефектоскопия.
- •Смазки, применяемые в механическом оборудовании
- •Виды смазок
- •Силы, действующие на поезд.
- •Кривая движения поезда.
- •Сила трения. Коэффициент трения.
- •Контрольные вопросы
- •10.Техническая характеристика вагонов 81-717 (714).
Работа карданной муфты
Вал тягового двигателя
Кулачок
Цапфа кулачка
Игольчатый подшипник
Сармайтовые наплавки
Корпус-вилка первой полумуфты
4 призонных болта
Корпус-вилка второй полумуфты
Сармайтовые наплавки
Игольчатый подшипник
Цапфа кулачка
Кулачок
Вал малой шестерни редуктора
Неисправности карданной муфты
Отсутствие смазки.
Неправильная регулировка.
Неудовлетворительная посадка кулачка.
Выброс смазки.
Перегрев более 20 ºс.
Проворот кулачка на валу.
Буксовый узел
Рисунок 75.
Буксовый узел
Предназначен для восприятия веса кузова с тележками и передачи его на шейки оси колесных пар, а также для передачи тяговых и тормозных усилий. Роликовая букса воспринимает не только радиальные усилия от передаваемой ей вертикальной нагрузки, но и осевые, возникающие от центробежной силы.
Состоит (рис. 75) из стального литого корпуса (1), внутри которого размещены два роликовых подшипника (ролики в сепараторе 6, внешние кольца 7, внутренние кольца 8). Между подшипниками установлены малое (10) и большое (9) дистанционные кольца. Внутренние кольца подшипников (8)фиксируются упорным кольцом (11) и осевой корончатой гайкой (12). Для исключения ослабления посадки корончатой гайки к торцу шейки оси на двух болтах (13) крепится стопорная планка, болты в свою очередь соединяются при помощи вязальной проволоки восьмеркой. Внешние кольца подшипников (7) фиксируются контрольной крепительной крышкой (4), на которую устанавливается смотровая крышка (5). На предподступичной части оси установлено лабиринтное кольцо (воротник буксы) (2).
Корпус буксы выполнен из стального литья, на котором имеются приливы (крылья) для пружин надбуксового подвешивания. Имеется кронштейны для крепления бруса токоприемника, срывного клапана, индуктора автоведения. Для поводкового подвешивания дополнительно наваривается предохранительный штырь, и навариваются гребенчатые накладки для крепления поводков. С внутренней части корпус расточен под подшипники с диаметром 215 мм. Внутри выполнена канавка для установки войлочного уплотнения (3). В торце корпуса со стороны заднего подшипника протачивают лабиринтные канавки.
Монтаж буксового узла
Монтаж подшипников букс (рис. 76) , лабиринтных колец производят методом горячей посадки. Температура нагрева внутренних колец подшипников или подшипников в целом – не более 120 , а лабиринтных колец – не более 160 градусов.
Горячая посадка лабиринтного кольца (воротник буксы) на предподступичную часть оси.
Горячая посадка внутреннего (бортового) кольца заднего подшипника на шейку оси (маркировкой к задней части буксы).
У
станавливается малое дистанционное кольцо (маркировкой к передней части буксы).
Горячая посадка внутреннего (безбортового) кольца подшипника на шейку оси (маркировкой к передней части буксы).
Установить упорное кольцо переднего подшипника.
Затягивается осевая корончатая гайка.
П
Рисунок 76.
Буксовый узел (в разборе)
Проверяется плотность посадки колец остукиванием (киянкой). Проверяется плотность прилегания внутреннего кольца заднего подшипника к воротнику и малого дистанционного кольца к внутренним кольцам подшипников пластиной щупа – зазор не более 0,05 мм., не более чем на 1/3 длинны окружности.
Смазывается внутренняя поверхность корпуса буксы тонким слоем смазки.
Устанавливается в корпус буксы блок (наружное кольцо с роликами) заднего подшипника (маркировкой к задней части буксы), большое дистанционное кольцо и блок переднего подшипника (маркировкой к передней части корпуса буксы).
Закладывается смазка в лабиринты воротника и в подшипники, по возможности вдавливая ее между роликами и сепаратором.
Устанавливается корпус буксы на шейку оси. Ролики раздвигаются технологической втулкой, которая при установке выйдет из корпуса.
Устанавливается упорное кольцо переднего подшипника.
Наворачивается осевая корончатая гайка.
Устанавливается в паз оси стопорную планку.
Установить и закрепить болты М14х32 (перед установкой болты смазывают)
Проверяется зазор между хвостовиком стопорной планки и внутренней плоскостью коронки – не менее 0,5 мм.
Устанавливается проволочная вязка на болты крепления.
Устанавливается контрольная крышка через картонную прокладку к крепительной крышке при помощи четырех болтов М12х30 с пружинными шайбами.
Заполняется смазкой 1/3 объема передняя часть буксы, устанавливается на фланец крепительной крышки резиновое уплотнительное кольцо и закрепляется крепительная крышка на корпусе буксы болтами М20х60 с пружинными шайбами.