
- •1 Метрология
- •1.1 Основные понятия метрологии
- •1.2 Физические величины
- •1.3. Единицы физических величин
- •1.5 Классификация измерений
- •1.6 Методы измерений
- •1.7 Средства измерений
- •1.8 Меры. Виды мер
- •1.9 Эталоны. Стандартные образцы состава и свойств вещества и материалов
- •1.10 Точность и погрешность измерений
- •1.11 Природа возникновения погрешностей
- •1.12 Понятие абсолютной, относительной и приведенной погрешностей
- •1.13. Погрешность измерений. Систематическая составляющая погрешности измерений.
- •1.14. Погрешность измерений. Случайная составляющая погрешности измерений.
- •1.15. Характер распределения случайной погрешности.
- •1.16. Виды распределения случайных погрешностей.
- •1.17. Законодательная и нормативная база обеспечения единства измерений
- •1.18. Виды метрологической деятельности
- •1.19. Основные положения Государственной системы измерений (гси). Метрологическая служба.
- •1.20 Обеспечение единства измерений
- •1.21 Поверка и калибровка средств измерений
- •1.22 Государственный метрологический надзор и контроль
- •2 Квалиметрия
- •2.1 Понятие и история возникновения квалиметрии
- •2.2 Формирование показателей качества. Основные показатели качества продукции. Требования к показателям качества
- •2.3 Роль услуг в экономической жизни общества
- •2.4 Особенности подтверждения соответствия изготовителем
- •2.5 Виды контроля качества
- •2.6 Качество продукции. Основные требования к качеству
- •2.7 Показатели качества по применению для оценки. Единичные, комплексные и интегральные показатели качества
- •2.8 Показатели качества: базовые и относительные
- •2.10 Экономические показатели качества
- •2.11 Шкалы измерений
- •2.12 Понятие штрихового кодирования
- •2.13 Штриховое кодирование в России
- •2.14 Методы определения показателей качества. Краткая характеристика определения показателей качества (субъективные и объективные)
- •2.15 Методы оценки показателей качества (дифференциальный, комплексный, интегральный)
- •2.16 Оценка технического уровня продукции
- •3 Стандартизация
- •3.1 Общие понятия и структура Государственной системы стандартизации рф
- •3.2 Составные элементы стандартизации
- •3.3 Стандартизация и приоритет потребителя
- •Почему для стандартизации важно участие потребителей
- •3.4 Стандартизация и маркетинговые исследования
- •3.5 Цели и задачи стандартизации
- •3.6 Принципы стандартизации
- •3.6.1 Принципы стандартизации:
- •3.7 Объекты стандартизации, их характеристика
- •3.8 Категории и виды стандартов
- •3.9 Методы стандартизации
- •3.10 Основные положения и условия разработки стандартов
- •3.12 Порядок разработки стандартов предприятия (стп), организации (сто) и технических условий (ту)
- •3.13 Стандартизация услуг в России
- •3.14 Стандарты на системы качества
- •3.15 Совершенствование стандартизации систем обеспечения качества
- •3.16 Единая система классификаций и кодирования технико – экономической и социальной информации (ескк теси)
- •3.17 Информационное обеспечение стандартизации в России
- •3.19 Региональные организации по стандартизации
- •3.19.1 Региональные организации по стандартизации.
- •3.20 Международная организация по стандартизации
- •3.21 Международная электротехническая комиссия (мэк)
1.10 Точность и погрешность измерений
Точность результата измерений - характеристика качества измерений, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения (точность измерений характеризует близость их результатов к истинному значению величины).
Термин «точность» корректно использовать лишь в понятии «класс точности», который
широко применяют в практике нормирования точностных характеристик средств измерений.
Точность связана с погрешностью обратной зависимостью
КТ =1/ |δ|.
Точностные характеристики СИ - совокупность метрологических характеристик
СИ, влияющих на погрешность измерения. Метрологические характеристики нормируют для нормальных условий применения СИ.
Основная погрешность СИ – погрешность СИ, применяемого в нормальных условиях.
Дополнительная погрешность средства измерений составляющая погрешности СИ, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин (температуры, влажности и др.) от нормального ее значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значений.
34
Класс точности средств измерений - обобщенная характеристика данного типа СИ, как правило, отражающая уровень их точности, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками,
влияющими на точность.
Класс точности дает возможность судить о том, в каких пределах находится погрешность СИ одного типа, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью каждого из этих средств.
Это важно при выборе СИ в зависимости от заданной точности измерений.
Учет всех нормируемых метрологических характеристик СИ при оценке погрешности измерений - сложная и трудоемкая процедура, оправданная при измерениях повышенной точности.
При измерениях на производстве, в повседневной жизни такая точность не всегда
нужна. Однако определенная информация о возможной инструментальной составляющей
погрешности измерения необходима и поэтому она должна быть каким-либо образом
отражена. Такая информация содержится в указании класса точности СИ.
Класс точности СИ конкретного типа устанавливают в стандартах, технических условиях или в других нормативных документах. Классы точности присваивают СИ при их разработке на основании исследований и испытаний представительной партии устройств данного типа.
Пределы допускаемых погрешностей нормируют и выражают в форме абсолютной (Δси = Δ), относительной (δси = δ) или приведенной (γси = γ ) погрешностей (далее индекс «СИ» для упрощения опущен).
Форма выражения зависит от характера изменения погрешностей в пределах диапазона измерений, а также от условий применения и конкретного назначения средства измерения (таблица 5).
Абсолютная погрешность СИ Δ состоит из аддитивной (суммируемой с измеряемой величиной) и мультипликативной (умножаемой на измеряемую величину) составляющих (рисунок 2).
Причина возникновения аддитивной погрешности - неточность установки на нуль перед измерением. Для устранения таких погрешностей во многих измерительных приборах предусмотрено механическое или электронное устройство установки нуля шкалы или цифрового индикатора (корректор нуля).
Причинами возникновения мультипликативной погрешности могут быть изменения коэффициента передачи измерительного преобразователя.
Предел допускаемой погрешности СИ - наибольшее значение погрешности СИ, устанавливаемое нормативным документом для данного типа СИ, при котором оно еще признается годным к применению.
35
При превышении установленного предела погрешности СИ признается негодным для применения (в данном классе точности). Обычно устанавливают пределы допускаемой погрешности, т. е. границы зоны, за которую не должна выходить погрешность. Например, для микрометра с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 25 мм пределы допускаемой погрешности ±4 мкм.
Виды погрешностей средств измерений
Рисунок 2 - Виды погрешностей средств измерений
Таблица 5 - Правила и примеры обозначения классов точности
Формула выражения основной погрешности |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Обозначение класса точности |
|
в документации |
на приборе |
||
Абсолютная Δ = ± a; Δ = ±(a + bx) |
± a; ±(a + bx) |
L M |
L M |
Приведенная (в %) γ = (Δ / XN)·100 = ± p |
γ = ± 1,5 % |
1,5 |
1,5 |
Относительная (в %) δ = (Δ / х)·100 = ± q |
δ = ± 0,5 % |
0,5 |
0,5 |
Относительная (в %) δ = ± [с+d(| Хк / х| - 1)] |
δ = ± 0,02 /0,01 |
с/d = 0,02/0,01 |
0,02/0,01 |
36