
- •1 Метрология
- •1.1 Основные понятия метрологии
- •1.2 Физические величины
- •1.3. Единицы физических величин
- •1.5 Классификация измерений
- •1.6 Методы измерений
- •1.7 Средства измерений
- •1.8 Меры. Виды мер
- •1.9 Эталоны. Стандартные образцы состава и свойств вещества и материалов
- •1.10 Точность и погрешность измерений
- •1.11 Природа возникновения погрешностей
- •1.12 Понятие абсолютной, относительной и приведенной погрешностей
- •1.13. Погрешность измерений. Систематическая составляющая погрешности измерений.
- •1.14. Погрешность измерений. Случайная составляющая погрешности измерений.
- •1.15. Характер распределения случайной погрешности.
- •1.16. Виды распределения случайных погрешностей.
- •1.17. Законодательная и нормативная база обеспечения единства измерений
- •1.18. Виды метрологической деятельности
- •1.19. Основные положения Государственной системы измерений (гси). Метрологическая служба.
- •1.20 Обеспечение единства измерений
- •1.21 Поверка и калибровка средств измерений
- •1.22 Государственный метрологический надзор и контроль
- •2 Квалиметрия
- •2.1 Понятие и история возникновения квалиметрии
- •2.2 Формирование показателей качества. Основные показатели качества продукции. Требования к показателям качества
- •2.3 Роль услуг в экономической жизни общества
- •2.4 Особенности подтверждения соответствия изготовителем
- •2.5 Виды контроля качества
- •2.6 Качество продукции. Основные требования к качеству
- •2.7 Показатели качества по применению для оценки. Единичные, комплексные и интегральные показатели качества
- •2.8 Показатели качества: базовые и относительные
- •2.10 Экономические показатели качества
- •2.11 Шкалы измерений
- •2.12 Понятие штрихового кодирования
- •2.13 Штриховое кодирование в России
- •2.14 Методы определения показателей качества. Краткая характеристика определения показателей качества (субъективные и объективные)
- •2.15 Методы оценки показателей качества (дифференциальный, комплексный, интегральный)
- •2.16 Оценка технического уровня продукции
- •3 Стандартизация
- •3.1 Общие понятия и структура Государственной системы стандартизации рф
- •3.2 Составные элементы стандартизации
- •3.3 Стандартизация и приоритет потребителя
- •Почему для стандартизации важно участие потребителей
- •3.4 Стандартизация и маркетинговые исследования
- •3.5 Цели и задачи стандартизации
- •3.6 Принципы стандартизации
- •3.6.1 Принципы стандартизации:
- •3.7 Объекты стандартизации, их характеристика
- •3.8 Категории и виды стандартов
- •3.9 Методы стандартизации
- •3.10 Основные положения и условия разработки стандартов
- •3.12 Порядок разработки стандартов предприятия (стп), организации (сто) и технических условий (ту)
- •3.13 Стандартизация услуг в России
- •3.14 Стандарты на системы качества
- •3.15 Совершенствование стандартизации систем обеспечения качества
- •3.16 Единая система классификаций и кодирования технико – экономической и социальной информации (ескк теси)
- •3.17 Информационное обеспечение стандартизации в России
- •3.19 Региональные организации по стандартизации
- •3.19.1 Региональные организации по стандартизации.
- •3.20 Международная организация по стандартизации
- •3.21 Международная электротехническая комиссия (мэк)
2.15 Методы оценки показателей качества (дифференциальный, комплексный, интегральный)
2.15.1 Дифференциальный метод оценки уровня качества. Дифференциальный метод оценки качества продукции осуществляется путем сопоставления показателей отдельных свойств оцениваемого образца с соответствующими свойствами базового образца. При этом определяют, насколько соответствует качество оцениваемого изделия качеству базового образца в целом и какие показатели свойств оцениваемого изделия превосходят или не соответствуют показателям базового образца, а также, насколько отличаются друг от друга аналогичные показатели свойств.
При дифференциальном методе оценки качества учитываются наиболее значимые свойства объекта и условно считаются как равнозначимые. Количество таких учитываемых свойств ограничено, что облегчает процесс оценивания уровня качества сопоставляемых объектов.
Дифференциальный метод оценки качества есть в первую очередь качественный метод, который позволяет оценивать, например, технические изделия по таким категориям качества, как «превосходит», «соответствует» или «не соответствует» определенному (например, мировому) уровню качества аналогичных изделий.
В тоже время при дифференциальном методе оценки качества продукции количественно оцениваются отдельные свойства изделия, что позволяет принимать конкретные решения по управлению качеством данной продукции.
2.15.2 Метод комплексной оценки уровня качества. Комплексная оценка уровня качества предусматривает использование комплексных показателей совокупности свойств. Этот метод применяют в тех случаях, когда надо наиболее точно оценивать качество сложных изделий. Необходимость «свертки» всех отдельных показателей свойств с целью получения одного комплексного показателя определяется практической целесообразностью.
Комплексный показатель совокупности свойств К зависит от взвешенных параметров учитываемых свойств Qi, т.е. от показателей отдельных свойств с учетом их весомости, значимости для К.
Уровень качества продукции, определяемый по комплексному методу, - это отношение комплексного показателя совокупности свойств оцениваемого объекта (Коц) к соответствующему показателю базового образца (Кбаз)
2.15.3 Метод интегральной оценки уровня качества. Интегральный показатель уровня качества оцениваемого изделия находят как частное от деления значения интегрального показателя свойств оцениваемого изделия на соответствующее базовое
115
значение
Интегральным показателем качества Кин называется показатель, характеризующий в наиболее общей форме эффективность работы изделия.
2.16 Оценка технического уровня продукции
Оценка уровня качества продукции представляет совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми значениями соответствующих показателей.
Оценка уровня качества продукции необходима при решении следующих задач:
- планирование повышения качества и объемов производства;
- выбор наилучших образцов;
- обоснование целесообразности снятия с производства;
- аттестация и контроль качества;
- обоснование возможностей реализации за рубежом;
- оценка научно-технического уровня разрабатываемых и действующих стандартов;
- стимулирование повышения качества;
- анализ информации о качестве и др.
На этапе разработки оценивается уровень разрабатываемой продукции, в результате чего устанавливаются требования к качеству продукции и производится нормирование показателей в НТД.
На этапе производства определяются фактические значения показателей качества продукции по результатам контроля и испытании, оценивается уровень качества изготовления продукции и принимаются соответствующие решения при управлении качеством.
На этапе эксплуатации или потребления оценивается уровень качества изготовленной продукции и по результатам эксплуатации или потребления ее принимаются управляющие решения, направленные на сохранение или повышение уровня качества продукции.
Уровень качества продукции можно охарактеризовать совокупностью единичных и (или) комплексных показателей. Сравнив с базовыми показателями, в зависимости от цели оценки можно сделать выводы.
116