- •Металлографический анализ материалов
- •1. Цель работы
- •2. Общие положения и методики проведения анализа
- •2.1. Основные задачи макроанализа, методика его проведения
- •2.2. Основные задачи микроанализа и методика его проведения
- •2.2.1. Приготовление объектов для микроанализа
- •2.2.2. Оптическая микроскопия
- •2.2.3. Определение величины зерна
- •2.2.4. Изучение субструктуры монокристаллов методом избирательного (селективного) травления
- •5.2. Металлографический микроскоп ммр-4
- •Порядок работы на ммр-4 при визуальном наблюдении
- •5. Оформление результатов
- •1. Цель работы;
- •6. Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •Дифракционные методы исследования
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теория
- •2.1. Установление вещества по данным о межплоскостных расстояниях
- •2.3. Выбор камеры для съемки
- •2.4. Схемы съемки
- •2.5. Ошибки съемки и измерений
- •2.6. Определение размеров элементарной ячейки
- •2.7. Индицирование
- •2.8. Определение периода решетки
- •3. Методика расчета дебаеграммы
- •3.1. Определение межплоскостных расстояний и идентификация исследуемого вещества
- •3.2. Определение типа кристаллической решетки и индексов интерференции
- •3.3. Определение периода кристаллической решетки
- •1. Цель работы;
- •Пластическая деформация и рекристаллизация металлов
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теория
- •3.3. Методы измерения твердости
- •4. Приборы, материалы, справочные пособия
- •5. Содержание и методика выполнения работы
- •6. Оформление результатов
- •Приложение
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
- •Построение диаграмм состояния методом термического анализа
- •1. Цель работы
- •2. Теория
- •3. Методика эксперимента
- •8.Литература
- •Изучение равновесной диаграммы состояния сплавов системы железо-углерод
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теория
- •3. Методика проведения анализа
- •1. Цель работы.
- •8. Литература
- •Диффузия в металлах
- •1. Цель работы
- •2. Теория
- •3. Оборудование, приборы, материалы
- •4. Содержание работы
- •5. Оформление результатов
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Литература
- •Влияние термической обработки на механические свойства конструкционных сталей
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теория
- •3. Приборы, материалы, справочные пособия
- •4. Содержание работы
- •4.1. Определение критических точек углеродистых и легированных сталей методом пробных закалок:
- •7. Литература
- •Дисперсионное твердение
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теория
- •3. Оборудование, приборы, материалы
- •4. Содержание работы
- •5. Оформление результатов
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Литература
- •Газовая коррозия
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теория
- •4. Оборудование, приборы, материалы
- •5. Содержание работы
- •5.1. Экспериментально определить закон роста окисной пленки для данного материала при данной температуре.
- •6. Оформление результатов
- •7. Контрольные вопросы
- •7. Литература
- •Содержание
- •7. Литература
2.5. Ошибки съемки и измерений
В методе Дебая существует три рода ошибок, приводящих к погрешностям в определении межплоскостных расстояний:
- ошибки измерения,
связанные с неточностью определения
середины дифракционных линий и способом
их промера; они определяются выражением
,
где
и могут быть минимизированы высокоточным измерительным инструментом (например, микроскопом – компаратором), неоднократным промером рентгенограмм, а также применением камер Дебая с большим диаметром;
- ошибки, обусловленные геометрическими факторами съемки – смещением образца от центра камеры (эксцентриситет образца); при этом смещение перпендикулярно первичному пучку ошибку в определении угла не вносит (рис.2.4), напротив, в результате
смещения образца вдоль направления первичного пучка симметричные линии рентгенограммы смещаются по направлению друг к другу (или друг от друга), т.е. такой сдвиг вызывает изменение длины дуги, определяющей угол ; ошибки такого рода устраняются на стадии съемки рентгенограмм – образец центрируется в камере с помощью специального установочного микроскопа;
а) б)
Рис.2.4. Смещение линий на рентгенограмме порошков из-за эксцентриситета образца: а)- нормально к пучку ; б)- вдоль пучка
- ошибки, обусловленные физическими факторами, связаны с двумя причинами–поглощением рентгеновских лучей в образце и с изменением размеров пленки (на 0,02-0,3%) в процессе ее обра-
ботки; влияние поглощения на расстояние между симметричными линиями поясняется на рис.2.5. По мере прохождения в образце слоя толщиной интенсивность рентгеновских лучей уменьшается по закону
,
где
- интенсивность падающего рентгеновского
излучения,
- объемный коэффициент поглощения;
Рис.2.5. К выводу поправки на поглощение в абсолютно непрозрачном образце
если
достаточно высок (что имеет место в
случае металлов), то в формировании
рентгеновской картины участвует только
тонкий слой образца толщиной в несколько
микрометров; в результате при промере
рентгенограммы получается значение
дуги
,
завышенное по сравнению с длиной дуги,
используемой при теоретическом расчете,
основанном на представлениях геометрической
оптики (бесконечно узкий рентгеновский
пучок, точечный образец); величины
поправок
,
которые следует ввести в расчет в этом
случае, определяются выражением
r·(1+соs2),
где r- радиус образца
в мм. Значения поправок приведены в
таблице 2.1.
Для устранения ошибок в определении , связанных с изменением размеров пленки в процессе фотообработки, определяют так называемый эффективный диаметр, по которому пленка располагалась в процессе съемки. Часто его определяют с помощью эталонного вещества, по линиям которого он рассчитывается. Методически более простым, но достаточно результативным является определение эф при асимметричном методе съемки. Для этого выбираются две пары линий, из которых одна пара симметрична входному отверстию, другая – выходному; измерив расстояние между этими линиями, как показано на рис.2.3, определяют эффективный диаметр по формуле
При
отклонении
эф
от стандартного диаметра
мм
в значение
,
определенное по измеренным линиям
рентгенограммы, вводится поправка,
приведенная в таблице 2.2.
Таблица 2.1
Поправка
,
мм на поглощение в образце радиусом r
|
r, мм |
||||
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
|
10 |
0,39 |
0,58 |
0,78 |
0,97 |
1,16 |
14 |
0,38 |
0,56 |
0,75 |
0,94 |
1,13 |
18 |
0,37 |
0,54 |
0,72 |
0,90 |
1,09 |
22 |
0,34 |
0,52 |
0,69 |
0,86 |
1,03 |
26 |
0,32 |
0,49 |
0,65 |
0,81 |
0,97 |
30 |
0,30 |
0,45 |
0,60 |
0,75 |
0,90 |
34 |
0,28 |
0,41 |
0,55 |
0,69 |
0,83 |
38 |
0,25 |
0,37 |
0,50 |
0,62 |
0,74 |
42 |
0,22 |
0,33 |
0,44 |
0,55 |
0,66 |
46 |
0,19 |
0,29 |
0,38 |
0,48 |
0,58 |
50 |
0,17 |
0,25 |
0,33 |
0,41 |
0,50 |
54 |
0,14 |
0,21 |
0,28 |
0,34 |
0,41 |
58 |
0,11 |
0,17 |
0,22 |
0,28 |
0,34 |
62 |
0,09 |
0,13 |
0,18 |
0,23 |
0,27 |
66 |
0,07 |
0,10 |
0,13 |
0,16 |
0,20 |
70 |
0,05 |
0,07 |
0,09 |
0,12 |
0,14 |
74 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,08 |
78 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
Таблица 2.2
Поправка
,
мм на нестандартность камеры (
57,3
мм)
|
при
|
||||||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
12 |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
20 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
28 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
0,17 |
36 |
0,04 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
44 |
0,04 |
0,08 |
0,12 |
0,15 |
0,19 |
0,23 |
0,27 |
52 |
0,05 |
0,09 |
0,14 |
0,18 |
0,23 |
0,27 |
0,32 |
60 |
0,06 |
0,10 |
0,16 |
0,21 |
0,26 |
0,31 |
0,37 |
68 |
0,07 |
0,12 |
0,18 |
0,24 |
0,30 |
0,36 |
0,42 |
76 |
0,07 |
0,13 |
0,20 |
0,26 |
0,33 |
0,40 |
0,46 |
84 |
0,08 |
0,15 |
0,22 |
0,29 |
0,37 |
0,44 |
0,51 |
92 |
0,09 |
0,16 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,48 |
0,56 |
100 |
0,09 |
0,17 |
0,26 |
0,35 |
0,44 |
0,52 |
0,61 |
108 |
0,09 |
0,19 |
0,28 |
0,38 |
0,47 |
0,57 |
0,66 |
116 |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
0,41 |
0,51 |
0,61 |
0,71 |
124 |
0,11 |
0,22 |
0,33 |
0,43 |
0,54 |
0,65 |
0,76 |
132 |
0,12 |
0,23 |
0,35 |
0,46 |
0,58 |
0,69 |
0,81 |
140 |
0,12 |
0,24 |
0,37 |
0,49 |
0,14 |
0,73 |
0,86 |
148 |
0,13 |
0,26 |
0,39 |
0,52 |
0,65 |
0,77 |
0,91 |
156 |
0,14 |
0,27 |
0,41 |
0,55 |
0,68 |
0,82 |
0,96 |
162 |
0,14 |
0,28 |
0,42 |
0,57 |
0,71 |
0,85 |
0,99 |
170 |
0,15 |
0,30 |
0,44 |
0,59 |
0,72 |
0,89 |
1,04 |
