2.17.2 Размещение инструмента и приспособлений на рабочем месте

При пользовании верстаком, тисками, слесарным и другим инструментом необходимо соблюдать следующие правила: – на верстаках укладывают только те предметы, которые нужны для выполнения работы; – с левой стороны тисков на верстак кладут инструменты для левой руки (зубило, крейцмессель); – с правой стороны тисков на верстак кладут инструменты для правой руки (молоток, напильник, гаечный ключ); – тиски устанавливаются так, чтобы верхняя часть губок находилась на уровне локтя слесаря; – заготовки укладываются с левой стороны, а готовые детали с правой стороны. По окончанию работы напильники очищаются стальной щеткой, тиски очищают и вытирают, смазывают и оставляют в таком положении, чтобы между губками было менее 5 мм, ручка винта должна быть в вертикальном положении.

2.17.3 Перечень документации, хранящейся на рабочем месте слесаря-ремонтника

– Правила ТБ при выполнении ремонтно-слесарных работ (вывешиваются). – Перечень обслуживаемого оборудования. – Основные данные технических паспортов обслуживаемого оборудования. – Картотека на оборудование с характеристикой его технического состояния. – Инструкция по профилактическому осмотру, чистке, смазке и текущему ремонту оборудования. – Регламент работы (графики и расписание) по межремонтному обслуживанию. – Журнал учета обслуживания оборудования по вызовам. – Журнал приема и сдачи смен. 2.17.4 Условия труда

Благоприятные условия труда на рабочем месте слесаря-ремонтника обеспечиваются: – рациональной планировкой рабочего места; – подбором рациональной оргмехоснастки, способствующей повышению производительности и культуры труда; – созданием оптимальной рабочей зоны с расположением обрабатываемых деталей, инструмента и приспособлений в пределах зоны досягаемости; – рациональной окраской и правильной освещенности рабочего места; – показателями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и освещенности должны находится в пределах санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

2.17.5 Требования по технике безопасности Конструкция оборудования, применяемого при ремонтных работах, должна обеспечивать надежность в эксплуатации. Движущие части оборудования (передаточные механизмы, карданные валы, цепные, ременные и зубчатые передачи) должны быть ограждены.

2.18 Энергосбережение

Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов (далее – ТЭР) на промышленных предприятиях является одним из важных способов повышения эффективности их работы Для любого промышленного предприятия разрабатывается комплексные программы энергосбережения ТЭР на основе изучения энергетического хозяйства предприятия. Далее рассмотрим системы энергоснабжения предприятий. Система топливоснабжения: склады топлива, устройства сортировки, переработки, внутризаводская система транспорта и доставки. Система электроснабжения: головная преобразовательная подстанция энергосистемы или заводская ТЭЦ, внутризаводские распределительные трансформаторы. Система теплоснабжения: заводская ТЭЦ или котельная либо тепловые пункты по приему и распределению тепловой энергии от энергосистемы, внутризаводские тепловые распределительные сети и запорные устройства, система сбора и возврата конденсата. Система обеспечения сжатым воздухом: компрессорная станция, сеть распределительных трубопроводов с различными уровнями номинальных давлений и запорные устройства.

Система конечного энергопотребления: технологические и вспомогательные системы и установки предприятия. Возможности оптимизации энергопотребления лимитируются технологическими ограничениями или требуют реорганизации производства и совершенствования технологий. Исходя из выполненного краткого анализа структуры, технологий, режимов энергообеспечения предприятия, применяются следующие направления энергосбережения: – создание автоматизированной системы управления энергоиспользованием на предприятии; – изменение условий эксплуатации оборудования, рационализация режимов энергопотребления, модернизация технологических процессов и т.д.; – экономическое стимулирование и мотивация всех подразделений, служб, персонала предприятия на энергосбережение; – учет и контроль потоков всех энергоресурсов и энергоносителей; – автоматизированный, коммерческий и технический учет электроэнергии, технической, теплофикационной, питьевой воды, пара, сжатого воздуха, природного и технического газов, нефтепродуктов, всех видов вторичных энергоресурсов по предприятию в целом и по его подразделениям; Экономия энергоресурсов в промышленности позволяет не вводить новые дополнительные энергетические мощности, высвобождая средства для инвестирования в новые технологии, в модернизацию производства, т.е. в повышение конкурентоспособности продукции, в повышение качества жизни населения, способствует сохранению окружающей среды.