Для дальнейших расчётов принимаем действительный годовой фонд времени работы оборудования рмц, равный 150, т.К. Принимаем режим работы рмц в одну смену.

2.11 Расчёт штатов рмц

Зная общую трудоёмкость работ РМЦ, трудоёмкость слесарных и станочных работ, можно рассчитать потребное число производственных рабочих.

Определяем численность станочников по формуле:

Определяем численность слесарей (в том числе кузнецов, сварщиков) по формуле:

Учитывая опыт действующих предприятий и объём работ РМЦ, принимаем численность руководящих работников, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала следующие:

- старший мастер -1 человек

-технолог-нормировщик -1 человек

-контролер - 1 человек

-кладовщик -1 человек

- бухгалтер - 1 человек

-уборщик -1 человек

Итого: 6 человек

Всего: 8 человек

2.12 Штаты ремонтников по обслуживанию оборудования

Для определения численности слесарей-ремонтников, занятых техническим обслуживанием технологического оборудования и его текущим ремонтом используются нормы обслуживания оборудования, предусмотренные в «положении о системах технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях лёгкой промышленности».

Численность слесарей-ремонтников, занятых межремонтным обслуживанием оборудования, определяется по формуле:

2.13 Расчёт фонда оплаты труда РМЦ

В плановый фонд заработной платы входят все денежные выплаты работникам предприятия по тарифным ставкам, расценкам, окладам, а также премии, доплаты и выплаты различных видов.

Часовой фонд заработной платы – оплата за планируемые (отработанные) человеко-часы в течение года.

Дневной фонд заработной платы представляет собой выплаты за планируемые человеко-дни в течение года

Годовой (месячный) фонд заработной платы – полный фонд заработной платы в течение года

где Тст^час₁- часовая тарифная ставка первого разряда

Ктi – тарифный коэффициент соответствующего i-го разряда

В Таблице 2.9 представлен расчёт общего фонда заработной платы рабочих

Таблица 2.9- Расчёт общего фонда заработной платы рабочих.

Состав фонда заработной платы рабочих	Исходные данные, (%Д) %	Размер фонда тыс.руб. (результат округлить до целых)
Часовой фонд (ФЗП час):
Прямой фонд (ФЗПпр)	-	63159
Доплаты в часовом фонде (Дчас)
премия ночные часы за обучение за бригадирство - резервным рабочим	30 2,4 1,2 1,8 0,3	18947 1515 758 1137 189
ИТОГО часовой фонд (ФЗП час)	-	4735
Дневной фонд (ФЗПдн)
Часовой фонд (ФЗПчас)		67894
Доплаты в дневном фонде: (Ддн):
- льготные часы подросткам - льготные часы учащимся	0,4 0,8	272 543
ИТОГО дневной фонд (ФЗП дн)	-	815
Месячный (годовой) фонд заработной платы (ФЗП мес (год))
Дневной фонд (ФЗП дн)	-	68709

Продолжение таблица 2.9

Доплаты в месячном (годовом) фонде: (Дмес (год)):
очередные отпуска учебные отпуска выполнение государственных и общественных обязанностей	6,5 1,5 0,6	53 12 5
ИТОГО месячный (годовой) фонд (ФЗП мес (год))	-	70 68779

В Таблице 2.10 производится расчёт штатов и фондов заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Таблица 2.10 – Штаты и фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП,

Наименование должностей	Число работников	Месячный оклад, тыс. руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премия (30%) тыс. руб.	Годовой фонд оплаты труда с учётом премии тыс. руб.
Руководители
Мастер цеха (старший)	2	6590	158160	47448	205608
Специалисты
Технолог-нормировщик	1	4190	69960	20988	90948
Бухгалтер	1	3990	50280	15084	65364
Кладовщик	1	2340	47880	14364	62244
Прочие Служащие
МОП (младший обслуживающий персонал) Уборщик производственных помещений Контролер (условно, чтобы не выделять в отдельную группу)	1 1	2340 2540	28080 30480	8424 9144	36504 39624
Итого	7		384840	115452	409344

Всего фонд оплаты равен:

ФЗП Общий = годовой ФЗП рабочих + Годовой ФЗП с учетом премии руководителей, специалистов, служащих и МОП=190

2.14 Годовой график ремонта технологического оборудования и длительность пребывания его в ремонте

2. 14 .1 Годовой график ремонта технологического оборудования

Основным нормативным документом, на основании которого определяется объём ремонтных работ, является «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях лёгкой промышленности».

Годовой график ремонта оборудования является основной для планирования объёмов ремонтных работ, численности ремонтного персонала, фонда заработной платы, материально-технического обеспечения и затрат на ремонтные работы.

Сначала рассчитаем длительность пребывания оборудования в ремонте в таблице 2.11

Таблица 2. 11 – Длительность пребывания оборудования в ремонте

Трудоёмкость ремонта		Количество оборудования	Трудоёмкость ремонта одной машины			Длительность пребывания оборудования в ремонте Коб
Капиталь- ного Ткап	Среднего Тср		Капиталь- ного гр.1/гр.3	Среднего Гр.2/гр.3	Капиталь- ного		Среднего
1	2	3	4	5	6		7
72	100	7	10	14	5,29		7,352
36	60	4	9	15	2,647		4,41
144	120	3	48	40	10,588		8,82
0	240	5	0	48	0		17,64
0	150	3	0	50	0		11,02
0	360	6	0	60	0		26,47
72	40	2	36	20	5,29		2,94
108	60	5	22	12	7,94		4,411
0	180	4	0	45	0		13,235
180	200	4	45	50	13,235		14,7
90	150	2	45	75	6,617		11,02

Для расчета данных графы 6 и 7 таблицы 2.11 определяем уточненную продолжительность смены по формуле:

где Фдейств^рабоч- действительный годовой фонд времени работы рабочих.

Др – количество рабочих дней в году

Длительность пребывания оборудования в ремонте определяется по формуле:

где Трем.раб – трудоёмкость ремонтных работ (т.е. капитального Ткап или среднего Тсред)

Чраб – численность рабочих (слесари+станочники)

n – количество смен

Тсм – продолжительность смены

Трудоёмкость ремонтных работ на месяц определятся по формуле:

где Тобщ= 2362

В Таблице 2.12 построен годовой график ремонта оборудования

Таблица 2. 12 – Годовой график ремонта оборудования

2.15 Смета на капитальный ремонт машины.

2.15.1 Определение материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

Расчёт стоимости материалов на капитальный ремонт производится в Таблице 2.13.

Таблица 2.13 – Расчёт стоимости материалов на капитальный ремонт.

Наименование материалов	Единица измерения	Нормативный расход материалов (Рнорм)	Расход материалов на ремонт (Рм)	Цена за единицу тыс. руб.	Стоимость материалов тыс. руб
1	2	3	4	5	6
Прокат чёрных металлов: Сталь сортовая инструментальная …………..	Кг
Расход абразивных, притирочных, промывочных и обтирочных материалов
Бумага наждачная Сода кальцинированная Мыло хозяйственное Растворитель Ветошь	м2 кг шт л кг	Нр=0,09 Нр=0,035 Нр=0,2 Нр=0,06 Нр=0,01
Итого:	-	-	-	-
Транспортно-заготовительные расходы (3%)	-	-	-	-
Всего:	-	-	-	-

Потребность в материалах по видам ремонта определяется путём умножения нормы расхода на категорию ремонтной сложности оборудования.

Нормы устанавливаются для групп однородного оборудования, не значительно отличающихся друг от друга по своим конструктивным и технологическим признакам.

Норма расхода материала определяется по формуле:

Нр=Рнорм×К₁×К₂;

где Рнорм – нормативный расход материалов

К₁ – поправочный коэффициент, в зависимости от сменности работы машины (0,7);

К₂ – поправочный коэффициент на машины иностранных марок (1,3);

Потребность в материалах по видам работ определяется по формуле:

Рм=Нр×Кр.с. ;

где Рм- расход материалов;

Нр- норма расхода материалов;

Кр.с. – категория ремонтной сложности;