
- •Раздел 2
- •Расчет экономических показателей, характеризующих работу ремонтно-механического цеха (рмц) промышленного предприятия
- •2.1 Характеристика режима работы цеха, потока
- •2.3 Количество единиц ремонтной сложности
- •2.4 Расчёт трудозатрат капитального и среднего ремонта
- •2.5 Сводная ведомость капитального и среднего ремонта
- •Для дальнейших расчётов принимаем действительный годовой фонд времени работы оборудования рмц, равный 150, т.К. Принимаем режим работы рмц в одну смену.
- •2.11 Расчёт штатов рмц
- •2.15.2 Расчёт фонда оплаты труда на капитальный ремонт
- •2.16.2 Расчёт фонда оплаты труда на средний ремонт
- •2.16.3 Смета затрат на средний ремонт.
- •2.17 Рациональная организация рабочего места слесаря-ремонтника
- •2.17.2 Размещение инструмента и приспособлений на рабочем месте
- •2.17.3 Перечень документации, хранящейся на рабочем месте слесаря-ремонтника
- •2. 19 Расчёт экономической эффективности
2.3 Количество единиц ремонтной сложности
Категория ремонтной сложности представляет собой условный коэффициент, устанавливающий среднюю трудоёмкость работ и характеризующий конструктивные и технологические отличия разных видов и типов оборудования с позиций приспособленности к ремонтным работам и конкретным условиям их проведения.
Сумма единиц ремонтной сложности определяется по формуле: для капитального ремонта
для среднего ремонта
где Кр.с. – категория ремонтной сложности.
Расчёт суммы единиц ремонтной сложности производится в Таблице 2.4
Таблица 2.4 – Расчёт суммы единиц ремонтной сложности
Сумма единиц ремонтной сложности Капитального ремонта (ЕРСк) |
Сумма единиц ремонтной сложности Среднего ремонта (ЕРСср) |
1.
2. 3. 4.
5. 6.
7.
8.
9. 10.
11.
|
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8. 9.
10.
11.
|
Итого (ΣЕРСк) 39 |
Итого (ΣЕРСср) 166 |
2.4 Расчёт трудозатрат капитального и среднего ремонта
За единицу ремонтной сложности механической части принимается ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость механической части которой капитального ремонта отвечает по объёму и качеству нормативно-технической документации на ремонт оборудования и равна 18чел/час.
Для расчёта принимается трудоёмкость среднего ремонта технологического оборудования, равная 10 чел/час.
Трудоёмкость капитального и среднего ремонтов определяется по формуле:
Расчёт трудоёмкости капитального и среднего ремонтов производится в Таблице 2.5
Таблица 2.5 – Расчёт трудоёмкости капитального и средних ремонтов
Трудоёмкость капитального ремонта (Тк) |
Трудоёмкость среднего ремонта (Тср) |
1.
2.
3.
4.
5. 6. 7. 8.
9. 10.
11. |
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8. 9.
10.
11. |
Итого (ΣТк общ) 702 |
Итого (ΣТср общ) 1660 |
2.5 Сводная ведомость капитального и среднего ремонта
Сводная ведомость капитального и среднего ремонта (Таблица 2.6) составляется для обобщения данных, полученных в предыдущих расчётах, а так же расчёта общей трудоёмкости и трудоёмкости по видам работ.
Таблица 2.6 – Сводная ведомость капитального и среднего ремонта
Наименование оборудования |
Количест-во единиц |
Категория ремонтной сложности |
Число ремонтов в году |
Трудоёмкость ремонтов |
|||
капиталь ного |
среднего |
капи- таль- ного |
среднего |
общая |
|||
1.швейная машина одноигольная колонковая для стачивания заготовки со стелькой (внутренее формование). |
7 |
2 |
2 |
5 |
72 |
100 |
172 |
Продолжение таблица2.6
2.швейная машина рукавная для сострачивания 2-мя строчками детали мягкого конца по периветру с прокладыванием поролона . |
4 |
2 |
1 |
3 |
36 |
60 |
96 |
3.Швейная машина одноигольная праворукавная для обстрочки тесьмой краев деталей. |
3 |
4 |
2 |
3 |
144 |
120 |
264 |
4.Швейная машина однаигольная колонковая с уменьшенной платформой. |
5 |
3 |
0 |
8 |
0 |
240 |
240 |
5.швейная машина однаигольная колонковая для настрачивания задников на берцы. |
3 |
3 |
0 |
5 |
0 |
150 |
150 |
6.Швейная машина для сострачивания деталей зигзагообразним швом. |
6 |
4 |
0 |
3 |
0 |
360 |
360 |
7.Машина для разглаживания тачного шва. |
2 |
4 |
1 |
1 |
72 |
40 |
112 |
8.Машина двухигольная с плоской платформой для настрачивания карманов на подкладку 2-мя паралельным строчкам. |
5 |
2 |
3 |
3 |
108 |
60 |
168 |
Продолжение таблица 2.6
9.Швейная машина однаигольная колонковая с вертикальным ножом для строчки канта берцев с пристрачиванием клапанов и одновременного обрезания изгибов клапанов.
|
4 |
3 |
0 |
6 |
0 |
180 |
180 |
10. Швейная машина одноигоьльоя колонковая для строчки канта с обрезкой кожаной подкладки. |
4 |
5 |
2 |
4 |
180 |
200 |
380 |
11.Машина для вставки петель и блочек
|
2 |
5 |
1 |
3 |
90 |
150 |
240 |
ИТОГО |
42 |
37 |
12 |
48 |
702 |
1660 |
2362 |
|
2.6 Расчёт трудоёмкости на средний и капитальный ремонт по видам работ
Расчёт трудоёмкости на средний и капитальный ремонт осуществляется согласно нормативам «Системы технологического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях лёгкой промышленности».
Трудоёмкость по видам работ на капитальный ремонт:
Трудоёмкость по видам работ на средний ремонт
2.7 Расчёт общей суммы трудозатрат
Общая сумма трудозатрат капитального и среднего ремонта технологического оборудования по видам работ определяется путём суммирования трудоёмкости по видам работ на капитальный и средний ремонт, то есть по формулам:
2.8 Расчёт производственной программы ремонтно-механического цеха
Объём работ капитального и среднего ремонта определяется по нормам «Системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования».
Определить объём остальных видов работ уточненным методом не представляет возможным, поэтому исходя из опыта работы предприятия, принимаем затраты времени на выполнение других видов работ в процентном отношении от общей трудоёмкости капитального и среднего ремонта оборудования.
Расчёт трудоёмкости производственной программы РМЦ приведён в Таблице 2.7
Наименование работ |
Процент от общей трудоёмкости (% от Тобщ) |
Тслобщ, чел-час |
Тстобщ чел-час |
Тпробщ чел-час |
1.Общая трудоёмкость капитального и среднего ремонта |
100 |
1703 |
521 |
138 |
2.Изготовление деталей для эксплуатационных и ремонтных целей, восстановление изношенных деталей. |
23 |
392 |
12 |
32 |
3.Замена трубопроводов и вентиляционных устройств и их монтаж. |
6 |
102 |
31 |
8 |
4.Работы, связанные с изготовлением средств техники безопасности |
4 |
68 |
21 |
6 |
Продолжение таблица 2.7
5.Работы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов, реализация рациональных предложений. |
28 |
477 |
146 |
39 |
6.Внеплановые (внепроизводственные работы) |
8 |
136 |
42 |
11 |
7.Изготовление и ремонт резаков |
- |
2100 |
850 |
170 |
8.ИТОГО Σ(2÷7) |
х |
3275 |
1210 |
404 |
9.ВСЕГО стр.1+стр.8 |
х |
4978 |
1731 |
260 |
Общая трудоёмкость производственной программы ремонтно-механического цеха равна:
2.9 Режим и фонд работы оборудования и рабочих
Для определения необходимого станочного парка оборудования, численности рабочих необходимо установить режим работы оборудования и рабочих, а также рассчитать действительные годовые фонды времени, оборудования и рабочих.
2.9.1 Режим и фонды времени работы оборудования и рабочих
Для планирования численности рабочих надо определить бюджет рабочего времени (Таблица 2.8).
Без применения расчётных норм рабочего времени невозможно правильно начислить заработную плату работникам.
Таблица 2.8 заполняется на основании производственного календаря, а также с учетом законодательства, регламентирующего продолжительность очередных и дополнительных отпусков, данных предыдущего отчетного периода.
Годовой номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
где Др- количество рабочих дней в году
Тсм- продолжительность смены (8 часов)
m’- количество предпраздничных дней в году
r – число сокращённых часов в предпраздничные дни
Коэффициент простоя оборудования определяется по формуле:
где g- процент простоя оборудования в ремонте.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Действительный (полезный) годовой фонд времени работы рабочего определяется по формуле
где НВ – плановый процент невыходов на работу, равный 13%.
Отдельные показатели и результаты расчёта фонда времени работы оборудования и рабочих приведены в Таблице 2.8
Таблица 2.8 – Расчёт фонда времени работы оборудования и рабочих.
Показатели |
Единица измерения |
Количество смен |
|
одна |
две |
||
1.Продолжительность смены (здесь указывается общее число работы за сутки)(Тсм) |
часы |
8 |
16 |
2.Календарный фонд времени (дни) (Фкал) |
дни |
365 |
365 |
Продолжение таблица 2.8
3.В году, дней: - 3.1. выходных(Двых) - 3.2 праздничных (Дп) - предпраздничных (m’) - 3.3 рабочих, (Др) (Др=Фкал – Двых- Дп) |
дни |
118 9 9 247 |
118 9 9 247 |
4.Годовой номинальный фонд времени работы оборудования, (Фном) |
часы |
1986 |
3952 |
5.Процент простоя оборудования в ремонте, (g) |
% |
2 |
3 |
6.Коэффициент работы без простоя оборудования,( Кпрост) Кпрост= (100-g)/100, |
- |
0,98 |
0,97 |
7.Действительный (полезный) годовой фонд времени работы оборудования, (Фдействобор) |
часы |
1936 |
3833 |
8.Плановый процент невыходов на работу (%НВ) |
% |
13 |
13 |
9.Действительный (полезный) годовой фонд времени работы рабочих, (Фдействрабоч) |
часы |
1648 |
3334 |