Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РАЗДЕЛ 2.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
693.03 Кб
Скачать

2.3 Количество единиц ремонтной сложности

Категория ремонтной сложности представляет собой условный коэффициент, устанавливающий среднюю трудоёмкость работ и характеризующий конструктивные и технологические отличия разных видов и типов оборудования с позиций приспособленности к ремонтным работам и конкретным условиям их проведения.

Сумма единиц ремонтной сложности определяется по формуле: для капитального ремонта

для среднего ремонта

где Кр.с. – категория ремонтной сложности.

Расчёт суммы единиц ремонтной сложности производится в Таблице 2.4

Таблица 2.4 – Расчёт суммы единиц ремонтной сложности

Сумма единиц ремонтной сложности

Капитального ремонта (ЕРСк)

Сумма единиц ремонтной сложности

Среднего ремонта (ЕРСср)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

Итого (ΣЕРСк) 39

Итого (ΣЕРСср) 166

2.4 Расчёт трудозатрат капитального и среднего ремонта

За единицу ремонтной сложности механической части принимается ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость механической части которой капитального ремонта отвечает по объёму и качеству нормативно-технической документации на ремонт оборудования и равна 18чел/час.

Для расчёта принимается трудоёмкость среднего ремонта технологического оборудования, равная 10 чел/час.

Трудоёмкость капитального и среднего ремонтов определяется по формуле:

Расчёт трудоёмкости капитального и среднего ремонтов производится в Таблице 2.5

Таблица 2.5 – Расчёт трудоёмкости капитального и средних ремонтов

Трудоёмкость капитального ремонта

(Тк)

Трудоёмкость среднего ремонта

(Тср)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

Итого (ΣТк общ) 702

Итого (ΣТср общ) 1660

2.5 Сводная ведомость капитального и среднего ремонта

Сводная ведомость капитального и среднего ремонта (Таблица 2.6) составляется для обобщения данных, полученных в предыдущих расчётах, а так же расчёта общей трудоёмкости и трудоёмкости по видам работ.

Таблица 2.6 – Сводная ведомость капитального и среднего ремонта

Наименование

оборудования

Количест-во

единиц

Категория

ремонтной

сложности

Число ремонтов в году

Трудоёмкость ремонтов

капиталь

ного

среднего

капи-

таль-

ного

среднего

общая

1.швейная машина одноигольная колонковая для стачивания заготовки со стелькой (внутренее формование).

7

2

2

5

72

100

172

Продолжение таблица2.6

2.швейная машина рукавная для сострачивания 2-мя строчками детали мягкого конца по периветру с прокладыванием поролона .

4

2

1

3

36

60

96

3.Швейная машина одноигольная праворукавная для обстрочки тесьмой краев деталей.

3

4

2

3

144

120

264

4.Швейная машина однаигольная колонковая с уменьшенной платформой.

5

3

0

8

0

240

240

5.швейная машина однаигольная колонковая для настрачивания задников на берцы.

3

3

0

5

0

150

150

6.Швейная машина для сострачивания деталей зигзагообразним швом.

6

4

0

3

0

360

360

7.Машина для разглаживания тачного шва.

2

4

1

1

72

40

112

8.Машина двухигольная с плоской платформой для настрачивания карманов на подкладку 2-мя паралельным строчкам.

5

2

3

3

108

60

168

Продолжение таблица 2.6

9.Швейная машина однаигольная колонковая с вертикальным ножом для строчки канта берцев с пристрачиванием клапанов и одновременного обрезания изгибов клапанов.

4

3

0

6

0

180

180

10. Швейная машина одноигоьльоя колонковая для строчки канта с обрезкой кожаной подкладки.

4

5

2

4

180

200

380

11.Машина для вставки петель и блочек

2

5

1

3

90

150

240

ИТОГО

42

37

12

48

702

1660

2362

2.6 Расчёт трудоёмкости на средний и капитальный ремонт по видам работ

Расчёт трудоёмкости на средний и капитальный ремонт осуществляется согласно нормативам «Системы технологического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях лёгкой промышленности».

Трудоёмкость по видам работ на капитальный ремонт:

Трудоёмкость по видам работ на средний ремонт

2.7 Расчёт общей суммы трудозатрат

Общая сумма трудозатрат капитального и среднего ремонта технологического оборудования по видам работ определяется путём суммирования трудоёмкости по видам работ на капитальный и средний ремонт, то есть по формулам:

2.8 Расчёт производственной программы ремонтно-механического цеха

Объём работ капитального и среднего ремонта определяется по нормам «Системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования».

Определить объём остальных видов работ уточненным методом не представляет возможным, поэтому исходя из опыта работы предприятия, принимаем затраты времени на выполнение других видов работ в процентном отношении от общей трудоёмкости капитального и среднего ремонта оборудования.

Расчёт трудоёмкости производственной программы РМЦ приведён в Таблице 2.7

Наименование

работ

Процент от общей трудоёмкости

(% от Тобщ)

Тслобщ, чел-час

Тстобщ

чел-час

Тпробщ

чел-час

1.Общая трудоёмкость капитального и среднего ремонта

100

1703

521

138

2.Изготовление деталей для эксплуатационных и ремонтных целей, восстановление изношенных деталей.

23

392

12

32

3.Замена трубопроводов и вентиляционных устройств и их монтаж.

6

102

31

8

4.Работы, связанные с изготовлением средств техники безопасности

4

68

21

6

Продолжение таблица 2.7

5.Работы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов, реализация рациональных предложений.

28

477

146

39

6.Внеплановые (внепроизводственные работы)

8

136

42

11

7.Изготовление и ремонт резаков

-

2100

850

170

8.ИТОГО Σ(2÷7)

х

3275

1210

404

9.ВСЕГО стр.1+стр.8

х

4978

1731

260

Общая трудоёмкость производственной программы ремонтно-механического цеха равна:

2.9 Режим и фонд работы оборудования и рабочих

Для определения необходимого станочного парка оборудования, численности рабочих необходимо установить режим работы оборудования и рабочих, а также рассчитать действительные годовые фонды времени, оборудования и рабочих.

2.9.1 Режим и фонды времени работы оборудования и рабочих

Для планирования численности рабочих надо определить бюджет рабочего времени (Таблица 2.8).

Без применения расчётных норм рабочего времени невозможно правильно начислить заработную плату работникам.

Таблица 2.8 заполняется на основании производственного календаря, а также с учетом законодательства, регламентирующего продолжительность очередных и дополнительных отпусков, данных предыдущего отчетного периода.

Годовой номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где Др- количество рабочих дней в году

Тсм- продолжительность смены (8 часов)

m’- количество предпраздничных дней в году

r – число сокращённых часов в предпраздничные дни

Коэффициент простоя оборудования определяется по формуле:

где g- процент простоя оборудования в ремонте.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Действительный (полезный) годовой фонд времени работы рабочего определяется по формуле

где НВ – плановый процент невыходов на работу, равный 13%.

Отдельные показатели и результаты расчёта фонда времени работы оборудования и рабочих приведены в Таблице 2.8

Таблица 2.8 – Расчёт фонда времени работы оборудования и рабочих.

Показатели

Единица

измерения

Количество смен

одна

две

1.Продолжительность смены (здесь указывается общее число работы за сутки)(Тсм)

часы

8

16

2.Календарный фонд времени (дни) (Фкал)

дни

365

365

Продолжение таблица 2.8

3.В году, дней:

- 3.1. выходных(Двых)

- 3.2 праздничных (Дп)

- предпраздничных (m’)

- 3.3 рабочих, (Др)

(Др=Фкал – Двых- Дп)

дни

118

9

9

247

118

9

9

247

4.Годовой номинальный фонд времени работы оборудования, (Фном)

часы

1986

3952

5.Процент простоя оборудования в ремонте, (g)

%

2

3

6.Коэффициент работы без простоя оборудования,( Кпрост)

Кпрост= (100-g)/100,

-

0,98

0,97

7.Действительный (полезный) годовой фонд времени работы оборудования, (Фдействобор)

часы

1936

3833

8.Плановый процент невыходов на работу (%НВ)

%

13

13

9.Действительный (полезный) годовой фонд времени работы рабочих, (Фдействрабоч)

часы

1648

3334

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]