Раздел 2

Расчет экономических показателей, характеризующих работу ремонтно-механического цеха (рмц) промышленного предприятия

2.1 Характеристика режима работы цеха, потока

Таблица 2.1 – Режим работы цеха

Виды деятельности работающих цеха в течение смены	Смена «1»		Смена «2»
	Время	Продолжи-тельность периода		Время	Продолжи-тельность периода
1 Начало работы 2 Работа 3 Организационный перерыв 4 Работа 5 Обеденный перерыв 6 Работа 7 Окончание работы	6⁰⁰ 6⁰⁰-8³⁰ 8³⁰-8⁴⁵ 8⁴⁵-11³⁰ 11³⁰-12⁰⁰ 12⁰⁰-14⁴⁵ 14⁴⁵	- 2ч.30мин. 15 мин. 2ч.45мин. 30мин. 2ч.45мин.		15⁰⁰ 15⁰⁰-17³⁰ 17³⁰-17⁴⁵ 17⁴⁵-20³⁰ 20³⁰-21⁰⁰ 21⁰⁰-23⁴⁵ 23⁴⁵	- 2ч.30мин. 15 мин. 2ч.45мин. 30мин. 2ч.45мин.
Итого:		8 ч.			8 ч.

В проектируемом цехе выпускается: На потоке преобладает оборудование производства.

На производстве преобладает среднесерийное и мелкосерийное производство.

Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется с помощью цепного конвейеров с регламентированным ритмом работы марки КШО

Техническое обслуживание и ремонт оборудования осуществляют механики цеха 8 человека в одну смену.

В процессе производства средний и капитальный ремонт оборудования осуществляется в соответствии с графиками ремонтных работ. Система технического обслуживания и ремонта представляет собой комплекс мероприятий, проведения которых обеспечивает безотказную работу оборудования с минимальными потерями в производстве и минимальными затратами.

В таблице 2.2 приведён перечень и краткая характеристика применяемого на участке оборудования.

Таблица 2.2 – Перечень оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка обору- дования	Завод- изго- витель	Коли- чество (Q)	Масса, тонн	Категория ремонтной сложности (Кр.с.)	Периодичность ремонта (месяцев)
Наименование оборудования	Тип, марка обору- дования	Завод- изго- витель	Коли- чество (Q)	Масса, тонн	Категория ремонтной сложности (Кр.с.)	Капи- таль- него (МРЦ)	Сред- него (МРП)
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Швейная машина одноигольная колонковая для стачивания заготовки со стелькой (внутренее формование).	2324кл.	Россия	7	0,114	2	36	12
2.Швейная машина рукавная для сострачивания 2-мя строчками детали мягкого конца по периветру с прокладыванием поролона .	69-72/Е43А “Аллер”	Германия	4	0,12	2	36	12
3.Швейная машина одноигольная праворукавная для обстрочки тесьмой краев деталей.	01118/Р1	Чехия	3	0,11	4	24	8
4.Швейная машина однаигольная колонковая с уменьшенной платформой.	336кл.	Россия	5	0,047	3	-	8
5.швейная машина однаигольная колонковая для настрачивания задников на берцы.	01225/Р5	Чехия	3	0,04	3	-	8
6.Швейная машина для сострачивания деталей зигзагообразним швом.	01216/Р2	Чехия	6	0,11	4	-	8

Продолжение таблица 2.2

7.Машина для разглаживания тачного шва.	РЗШ-1-0			Россия		2		0,15		4		24		12
8.Машина двухигольная с плоской платформой для настрачивания карманов на подкладку 2-мя паралельным строчкам.	24кл.			Россия		5		0,035		2		24		12
9.Швейная машина однаигольная колонковая с вертикальным ножом для строчки канта берцев с пристрачиванием клапанов и одновременного обрезания изгибов клапанов.	210кл.			Россия		4		0,032		3		-		8
10. Швейная машина одноигоьльоя колонковая для строчки канта с обрезкой кожаной подкладки.		232кл.	Россия		4		0,045		5		24		8
11.Машина для вставки петель и блочек		01058/Р1	Чехия		2		0,16		5		24		6

2.2 Расчёт годового количества капитальных и средних ремонтов

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправностей и полного или близко к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовую.

Число капитальных ремонтов технологического оборудования определяется по формуле:

где Q – число установленных единиц оборудования

12- число месяцев в году;

МРЦ – межремонтный цикл (периодичность капитального ремонта)

Средний ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления неисправностей и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей, выполняемом в объёме, установленном нормативно-технической документацией.

Число средних ремонтов технологического оборудования определяется по формуле: