
- •Сортиментный план предприятия в процентах
- •1.3. Оформление расчетной и графической частей курсового проекта
- •2.2. Выбор комплекта машин для лесосечных работ. Описание технологического оборудования и приемов работы машин
- •2.3. Расчет арендуемой предприятием площади участков лесного фонда. Определение числа лесосек годичного лесофонда. Размещение их на карте
- •2.4. Выбор схемы размещения волоков на лесосеке и движения по ней лесозаготовительных машин
- •2.5. Расчет оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту
- •Коэффициенты для определения среднего расстояния трелевки
- •2.6. Выявление резервов роста или необходимости снижения норм выработки
- •2.7. Выбор структуры бригад. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы для лесозаготовительной бригады и погрузочного звена
- •Потребное количество машин и рабочей силы в лесозаготовительной бригаде
- •2.8. Расчет режима лесосечных работ. Определение числа мастерских участков
- •Режим работы мастерского участка
- •2.9. Расчет трудозатрат на подготовительные и вспомогательные работы и работы по очистке лесосек
- •Расчет подготовительных работ
- •Расчет вспомогательных работ
- •Трудозатраты на очистку лесосек
- •Годовой расход вспомогательного оборудования и инструментов для выполнения лесосечных работ
- •2.12. Составление технологической карты разработки лесосеки. Расстановка бригад и звеньев на лесосеке
- •Технологическая карта
- •1. Характеристика лесосеки
- •2. Схема разработки лесосеки (рис. 7)
- •3. Количественные показатели
- •4. Технологические указания
- •5. Техническое и бытовое обслуживание
- •2.13. Составление схемы погрузочного пункта или верхнего склада и схемы размещения оборудования на му
- •3. Проектирование технологии лесоскладских работ
- •3.1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего склада
- •3.2. Определение объемов работ и использования отходов лесозаготовок
- •Объемы работ, выход готовой продукции и отходов
- •3.3. Обоснование вариантов лесоскладских работ
- •3.4. Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов
- •3.5. Определение укрупненных технико–экономических показателей по вариантам
- •3.6. Описание технологического процесса и составление компоновочной технологической схемы нижнего склада рассматриваемых вариантов
- •3.7. Сравнение вариантов по укрупненным технико-экономическим показателям. Выбор варианта для проектирования
- •3.8. Определение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •3.9. Расчет основных показателей работы нижнего склада
- •3.10. Определение производительности основного оборудования, расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •3.11. Электроснабжение нижнего лесопромышленного склада
- •3.12. Генеральный план нижнего лесопромышленного склада
- •3.13. Обоснование мероприятий по охране труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технологические характеристики лесовозных автопоездов
- •Технологические характеристики самозагружающихся лесовозных автопоездов
- •Нормативы рейсовых нагрузок лесовозных автопоездов, м3
- •Технологические характеристики тепловозов и прицепного состава
- •Классификация рубок главного пользования
- •Машины и оборудование для лесосечных работ. Системы машин для лесосечных работ
- •Ориентировочная стоимость содержания машино-смен трелевочных машин отечественного производства
- •Пример составления калькуляции себестоимости содержания
- •Техническая доступность, в % (коэффициент использования)
- •Остальные расходы:
- •Время на рабочем месте
- •Типы, условия применения и ориентировочная стоимость лесовозных дорог
- •Производительность впм
- •Производительность харвестера
- •Трудозатраты на монтаж и демонтаж
- •Рекомендуемый набор оборудования и приспособлений
- •Расчистка снега вокруг деревьев
- •Содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке
- •Очистка лесосек от порубочных остатков вручную
- •На лесосечных работах
- •На нижнем складе
- •П 8.1. Списочное количество оборудования
- •Потребное количество мотоинструментов
- •П 8.4. Коэффициенты перехода от рабочего количества оборудования к списочному
- •Расход пильных цепей, пил и абразивных кругов для их заточки
- •Расход ножей для рубильных машин
- •Расход стальных канатов для трелевочных тракторов
- •Расход стальных канатов для канатных установок
- •Расход горючего, смазочных материалов и рабочих жидкостей для машин и оборудования с двигателем внутреннего сгорания (кг/ч)
- •Лесопогрузчики производства Финляндии
- •Часть 1
- •Часть 2
2.5. Расчет оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту
С увеличением расстояния между усами ( ) или ветками ( – при трелевке к веткам) и ПП (А) увеличивается среднее расстояние трелевки и, следовательно, возрастают затраты на трелевку. Вместе с тем уменьшаются расходы на строительство и содержание усов (веток) и погрузочных пунктов. Таким образом, изменение в ту или иную сторону величин ( ) и А ведет к росту одних затрат и уменьшению других, и наоборот.
Р
азмеры
делянок, обеспечивающие минимум суммарных
трудовых или денежных затрат на трелевку,
строительство и содержание усов (веток)
и погрузочных пунктов, являются
оптимальными. Расчет оптимальных
размеров делянки сводится к определению
расстояний:
–между усами (между ветками –
)
и А –
между погрузочными
пунктами (см. рис. 4).
Суммарная стоимость затрат С, приходящаяся на 1 м3 стрелеван-ной древесины, складывается из удельных затрат: на трелевку леса (С1, р/м3); строительство, содержание и разборку лесовозного уса или ветки (С2, р/м3); обустройство ПП (С3, р/м3); обустройство и содержание магистрального волока (С4, р/м3). С4 от суммарных затрат составляет незначительную величину, поэтому ею можно пренебречь.
,
(6)
где
Ст
– стоимость машино-смены на трелевке
(табл. П 4.1 – П 4.4); Псм
– сменная производительность ТМ, ПТМ,
ВСТМ или ВТМ, м3;
М – объем
трелюемой пачки, м3;
m
– число часов в смене;
φ1
– коэффициент использования времени
смены (φ1
= 0,75-0,85); Σ t
– суммарное время на формирование
пачки, ее погрузку и разгрузку, маневры
машины на лесосеке и погрузочном пункте
в расчете на одну пачку, с;
– средняя скорость ТМ, ПТМ, ВСТМ или ВТМ
при движении в грузовом и холостом
направлениях, м/с;
– среднее расстояние трелевки, м.
,
(7)
где K0 – коэффициент удлинения трелевочных волоков, представляющий собой отношение фактической протяженности волока к его длине по прямым (K0 = 1,1-1,4); Б – ширина делянки, м; А – длина делянки (расстояние между ПП), м; K1, K2 – коэффициенты, зависящие от схемы расположения волоков на лесосеке (табл. 2).
Таблица 2
Коэффициенты для определения среднего расстояния трелевки
Показатель |
Значения К1 и К2 для схем (рис. 4) |
||||
а, б, в, з, о |
г, д, е, м |
ж, к, л |
и |
н |
|
К1 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,40 |
0,25 |
K2 |
0,5 |
0 |
0,25 |
0,40 |
0,25 |
Примечание. Если при автовывозке на погрузочном пункте предусмотрен разворот ТТК, ПТМ и ТМ с пачкой, а также при вывозке с погрузкой в разнокомелицу K1 = 0,25 (рис. 3,а, б, з, о) и K2 = 0,2 (рис. 3, и).
;
(8)
,
(9)
где Су – стоимость строительства, содержания и разборки одного погонного метра уса, р/м3 (при трелевке к веткам берётся аналогичная стоимость ветки; значения Су, Св (см. табл. П 4.5); f – коэффициент, учитывающий наличие неэксплуатационных площадок в тяготеющей к усу (ветке) площади (f = 1,1-1,2); ρ – коэффициент удлинения уса; отношение фактической протяженности уса к его длине по прямой (ρ = l,2); Сп – затраты на обустройство одного погрузочного пункта. Таким образом, с учетом формул (6)-(9)
.(10)
Определение оптимальных размеров делянки сводится к нахождению минимума функций двух независимых переменных ( и А).
Для функции (10)
существуют первые частные производные
и
(11, 12), что является необходимым условием
экстремума. Легко убедиться, что вторые
производные
и
при положительных значениях
и
А больше 0, что является достаточным
условием минимума функции (10). Таким
образом,
;
(11)
.
(12)
Из уравнения (12) находим
,
(13)
и, подставляя значение А в формулу (11), после преобразований получаем
.
(14)
Уравнение (14) решается методом сканирования (подбора).
При работе по схемам (рис. 3, г-е, м) коэффициент k2 = 0. Это означает, что трелевочная машина не сходит во время трелевки с магистрального (рис. 3, г-е, к) или пасечного (рис. 300, м) волока. Расстояние между волоками или погрузочными пунктами находится для схем (рис. 3, г-е, к) как длина ленты набора пачки объемом М, м3
,
(15)
где – ширина обрабатываемой ленты валочной (ВМ), валочно-пакетирующей (ВПМ), валочно-сучкорезно-пакетирующей (ВСПМ) и валочно-сучкорезно-раскряжевочной (ВСРМ) машиной.
Для схемы (рис. 3, м) расстояние между погрузочными пунктами является, по существу, шириной пасеки, зависит от высоты древостоя, метода разработки пасек и находится в пределах 25-40 м [8, с.83].
При известном
значении А и при
=
0 величина
выводится из уравнения (11)
.
(16)
Рассмотрим примеры расчета оптимальных значений и А.
Работа
машин осуществляется по схеме (рис. 3,
б) при следующих параметрах: Cу
= 111 р/м; f
= 1,2;
= 1,2; Сп
= 1000 р.; q
= 200 м3/га;
Ст
= 1660 р; К0
= 1,2; М =
6 м3;
m
= 7; φ1
= 0,8;
=
0,83 м/с; К1
= 0,5; К2
= 0,5. При этих значениях уравнение (14)
примет вид
=
0.
Применяя
метод сканирования, например, с
использованием микрокалькулятора,
принимаем значение
=
1000 м, получаем после подстановки 94007 >
0. При
=
900 м получаем -90840 < 0. При
=
950 м получаем -950 < 0. Таким образом,
находится в пределах 950-1000 м. При
продолжении вычислений можно установить
более точные пределы. Примем
=
1000 м и, как правило, соответствующее
размерам квартальной сетки.
Для нахождения оптимального расстояния между погрузочными пунктами подставим значения параметров в уравнение (13):
50
м.
При значениях = 1000 м и А = 50 м среднее расстояние трелевки найдется по формуле (7) как
330
м.
Для второго примера возьмем работу машин по схеме (рис. 3, г) при К1 = 1; К2= 0. Значения других параметров оставим те же, что и в первом примере. Подставляя в уравнения (15, 16) эти значения, получаем
86
м,
930
м.
Принимаем = 1000 м. При этих значениях среднее расстояние трелевки (7)
300
м.
В зависимости от расстояния между усами и размерами лесосеки она может примыкать к усу (к ветке) своей большей (рис. 5, а) или меньшей (рис. 5, б) стороной. Ус может делить лесосеку на две части (рис. 5, в). Лесосека может осваиваться с двух и более усов (рис. 5, г).
Рис. 5. Схема взаимного расположения усов и лесосеки
Число
погрузочных пунктов mn
или число делянок определяется путём
деления длины лесосеки Ln
на расстояние между
погрузочными пунктами А.
Полученное значение
округляется до целого числа, а затем
определяется в метрах точное значение
.