Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Теория организации производства.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.28 Mб
Скачать

7.1.Конструкторская подготовка производства.

Конструкторские работы выполняются в соответствии с ЕСКД.

Стадии разработки: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация, опытный образец.

Техническое задание разрабатывает исполнитель проекта по поручению заказчика. Содержит цель, назначение, перспективность разработки, технические характеристики и требования к надежности, технологичности, унификации, эстетике, эргономике.

Оценивается экономическая эффективность, цена, потребность.

Техническое предложение и эскизный проект могут не выполняться. В них прорабатываются варианты решений с оценкой особенностей и сравнением с существующими аналогами.

Технический проект – совокупность документов, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об изделии и исходные данные для разработки рабочих чертежей.

По рабочим чертежам изготавливают опытный образец. Чертежи после испытания опытного образца корректируют для серийного производства.

7.2.Технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка регламентируется стандартами ЕСТПП. Определяет разработку и применение прогрессивных техпроцессов, использования оснастки, оборудования, средств механизации и автоматизации процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.

В техническом задании содержится анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению. В техническом проекте приводится общая схема ТПП и структура ее служб, основные положения по организации работ, стандартизация форм документов, технические задания на автоматизацию работ по ТПП.

В рабочем проекте приводится информационная модель ТПП, должностные инструкции, решения по типизации, стандартизации, унификации техоснастки, рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Технологическая подготовка производится при освоении новой продукции и при совершенствовании техпроцесса.

Основные этапы технологической подготовки: предварительная проработка конструкторской документации; разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка); разработка операционных процессов; проектирование спецоснастки и оборудования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов; определение потребности в трудовых и материальных ресурсах; отработка и сдача техпроцессов цехам.

Планирование и оперативное управление хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства.

После проверки процессов в цехах составляется акт, в котором цех обязуется выполнять принятую технологию.

При ТПП используется типизация, стандартизация и унификация операций и процессов, агрегирование и стандартизация оборудования, оснастки, метод групповой обработки.

7.3.Организационная подготовка производства.

Организационная подготовка производства – комплекс работ по разработке и реализации изготовления нового изделия, системы организации и оплаты, материально-технического снабжения, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания условий для ускоренного выпуска продукции требуемого качества.

Разделяется на ряд стадий (табл. 7-1) [8]

Таблица 7-1.

Содержание организационной подготовки производства

Стадия

Содержание стадий организационной подготовки производства

Разработка проекта организации основ­ного производствен­ного процесса

Выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, коопе­рирование между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок цехов и участков. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование систем оператив­но-производственного планирования

Разработка проекта технологического обслуживания ос­новного производства

Составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определе­ние необходимых средств внутризаводско­го транспорта и тары. Разработка проекта организации складского хозяйства, ре­монтного и инструментального обслужи­вания. Выбор форм контроля новой про­дукции

Разработка органи­зации и оплаты труда

Создание рационального проекта разде­ления и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Рас­чет трудоемкости. Подготовка и перепод­готовка кадров. Выбор и обоснование сис­темы оплаты труда рабочих и специали­стов при освоении новых изделий и в се­рийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов

Организация мате­риально техническо­го обеспечения и сбыта новой продукции

Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, ма­териалы и комплектующие изделия. Вы­бор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживания связи с потребите­лями, установление потребностей

Создание норматив­ной базы для внут­ризаводского тех­нико-экономического и оперативно-производственного планирования

Расчет материальных, трудовых и кален-дарно-новых нормативов. Калькулирова­ние себестоимости и установление цен на новое изделие. Определение размеров нор­мативов запасов и оборотных средств

При освоении новой продукции необходимо разработать проект организации производства или проект реорганизации производства.

Переход на выпуск новой продукции может быть последовательным (выпуск нового изделия после снятия старого), параллельным (одновременно с выпуском старых изделий при наличии свободных мощностей), комплексно-смешанный (когда в выпуске участвуют все службы, все делается одновременно), агрегатный (когда отдельные узлы внедряют в старое изделие). Это зависит от конкретных условий производства.

Процесс выпуска новых изделий сопряжен с высокими трудовыми и ресурсными затратами в начале процесса и снижением по мере освоения.

Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером изделия:

y = ax –b, (7-1)

где: y – затраты труда с начала выпуска;

a – затраты труда на единицу изделия с начала освоения;

b – коэффициент крутизны кривой освоения.

Для характеристики процесса освоения используют коэффициент освоения:

, (7-2)

где: ti – трудоемкость i – того изделия;

t2i – трудоемкость после удвоения числа выпущенных изделий.

(7-3)

Чем меньше Кoc, тем хуже процесс освоения.