- •Раздел 2 расчет экономических показателей, характеризующих работу ремонтно-механического цеха (рмц) промышленного предприятия
- •2.1 Характеристика режима работы цеха, потока
- •2.2 Расчёт годового количества капитальных и средних ремонтов
- •2.3 Количество единиц ремонтной сложности
- •2.4 Расчёт трудозатрат капитального и среднего ремонта
- •2.5 Сводная ведомость капитального и среднего ремонта
- •2.6 Расчёт трудоёмкости на средний и капитальный ремонт по видам работ
- •2.7 Расчёт общей суммы трудозатрат
- •2.8 Расчёт производственной программы ремонтно-механического цеха
- •2.11 Расчёт штатов рмц
- •2.12 Штаты ремонтников по обслуживанию оборудования
- •2.13 Расчёт фонда оплаты труда рмц
2.7 Расчёт общей суммы трудозатрат
Общая сумма трудозатрат капитального и среднего ремонта технологического оборудования по видам работ определяется путём суммирования трудоёмкости по видам работ на капитальный и средний ремонт, то есть по формулам:
2.8 Расчёт производственной программы ремонтно-механического цеха
Объём работ капитального и среднего ремонта определяется по нормам «Системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования».
Определить объём остальных видов работ уточненным методом не представляет возможным, поэтому исходя из опыта работы предприятия, принимаем затраты времени на выполнение других видов работ в процентном отношении от общей трудоёмкости капитального и среднего ремонта оборудования.
Расчёт трудоёмкости производственной программы РМЦ приведён в Таблице 2.7
Наименование работ |
Процент от общей трудоёмкости (% от Тобщ) |
Тслобщ, чел-час |
Тстобщ чел-час |
Тпробщ чел-час |
1.Общая трудоёмкость капитального и среднего ремонта |
100 |
1703 |
521 |
138 |
2.Изготовление деталей для эксплуатационных и ремонтных целей, восстановление изношенных деталей. |
23 |
392 |
12 |
32 |
3.Замена трубопроводов и вентиляционных устройств и их монтаж. |
6 |
102 |
31 |
8 |
4.Работы, связанные с изготовлением средств техники безопасности |
4 |
68 |
21 |
6 |
5.Работы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов, реализация рациональных предложений. |
28 |
477 |
146 |
39 |
6.Внеплановые (внепроизводственные работы) |
8 |
136 |
42 |
11 |
7.Изготовление и ремонт резаков |
- |
2100 |
850 |
170 |
8.ИТОГО Σ(2÷7) |
х |
3275 |
1210 |
404 |
9.ВСЕГО стр.1+стр.8 |
х |
4978 |
1731 |
260 |
2.11 Расчёт штатов рмц
Зная общую трудоёмкость работ РМЦ, трудоёмкость слесарных и станочных работ, можно рассчитать потребное число производственных рабочих.
Определяем численность станочников по формуле:
Определяем численность слесарей (в том числе кузнецов, сварщиков) по формуле:
Учитывая опыт действующих предприятий и объём работ РМЦ, принимаем численность руководящих работников, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала следующие:
- старший мастер -1 человек
-технолог-нормировщик -1 человек
-контролер - 1 человек
-кладовщик -1 человек
- бухгалтер - 1 человек
-уборщик -1 человек
Итого: 6 человек
Всего: 8 человек
