7.2 Выбор системы разработки

На основании горно-геологических условий залегания месторождения и опыта работы разреза проектом принимается бестранспортная система разработки.

7.3 Тип и количество горного оборудования

В соответствии с заданием на проектирования отработка пласта предусматривает увеличение производственной мощности разреза до1,0 млн. тонн в год, при использовании имеющегося парка транспортного оборудования.

Для производства вскрышных работ применяются драглайны ЭШ-10/70, на рыхлении горной массы - мех лопаты ЭКГ-8И, на добыче - экскаваторы ЭКГ-5А. На выемке поропластов пород угольного пласта с погрузкой на автотранспорт, используется мех лопаты ЭКГ-5 А.

В настоящее время на разрезе «Восточный» на добыче используются экскаваторы ЭКГ-5А. Проектом принимается существующее положение и дополнительного обоснования добычного оборудования не приводится.

7.4 Элементы системы разработки

Элементы системы разработки определены с учетом физико-механических свойств пород, горно-геологических условий месторождения, принятой эксплуатационной схемой работ и рекомендаций ВНИМИ («Разработка рекомендаций по параметрам устойчивых бортов и отвалов разреза «Восточный», Л.2004г.).

Настоящем проектом к отработке принят один бестранспортный вскрышной уступ, без селективной выемки ПГС. Средняя высота уступа составляет 11 м. Ширина заходки по вскрыше для ЭШ-10/70 составляет 75 м. Углы откосов уступов приняты:

1.Рабочий борт:

•По ПГС - 50 град.

•По коренным породам - 70 град.

2.Нерабочий борт:

•По ПГС - 35 град.

•По коренным породам - 50 град.

Добыча угля на участке производится экскаватором ЭКГ-5А с погрузкой автосамосвалы БелАЗ - 7522.

Высота угольного уступа равна мощности угольного пласта и колеблется от 1,5 до 10,9 м и в среднем составляет 8,1 м.

Ширина заходки по углю для экскаватора ЭКГ-5А - 20 м.

Раздел VIII. Подготовка горных пород к выемке оборудование

8.1 Общая схема работ

Горные работы в блоках ведутся с юга на север, создавая нормальные условия эксплуатации шарнира-транспортного оборудования и обеспечивая сток воды, согласно гипсометрии пласта.

Добыча угля начинается от «Центральной» выездной траншеи к «Южной» с вывозкой угля через «Центральную» или «Южную» выездную траншею.

После завершения заходки в Южном блоке, работы переводятся в Северный блок и также начинаются от Центральной траншеи. Направление отработки пласта — западное, сверху вниз, с опережающим движением вскрышных уступов. Количество вскрышных уступов - один, добычных - один.

Направление движения транспортных потоков выполняются через выездные траншеи («Центральная», «Северная», «Южная»).

Плохая взрываемость вскрышных пород (ПГС) и их последующая смерзаемость на дает возможность отработки вскрыши по бестранспортной схеме без вторичного рыхления. Последовательность работы при этом следующая: экскаватор ЭШ-10/70 перемещает верхнюю часть взорванной породы в пред отвал и отвал, след за ним, с отстаиванием 80-100 м походит ЭКГ-8И и переэкскавируется оставшуюся часть горной массы к нерабочему борту траншеи. Отработав заходку длиной 50-60 м, экскаватор возвращается на следующую Находку (ширина прохода 20 м), обрабатывается рабочий борт траншеи, ликвидируются навесе, устраивается за откос. Таким образом отрабатывается заходка шириной 50-60 м по фронту. Далее цикл повторяется.

После отработки взорванного блока, экскаватор ЭШ-10/70 перегоняется на начало блока для окончательной зачистки пласта и устройству за откос предотвала.