Классификация потоков по стуктурам

По структуре потоки делятся:

 секционные потоки такие потоки являются экономичными, т.к. участки дают возможность применять диф-но техн. операция в той или другой организационной форме.

При изготовлении верхней одежды можно использовать комбинированные формы (заготовка мелких деталей агрегат по монтажу и отд. участок); несекционные формы исп. в потоке больших мощностей получ. Низкие технико-экономические показатели.

Для характеристики потока дают понятие технический уровень. Это значит:

 оценка технической оснащенности потока техно

 технологическая характеристика потока

 организация

 показатели технико-экономического уровня.

1. Техническая оснащенность потока.

Удельный вес определяется отношением количества единиц спец. машин на потоке на общее количество оборудования установленные на потоке.

Удельный вес ПА и Авт.действия определяется отношением Аи ПА на общее количество установленного оборудования.

Удельный вес средств. малой механизации определяется отношением количества средств малой механизации тех-ки на общее количество оборудование имеющие в этом потоке.

Уровнев. механизации и автоматизации окр.;

У_а/м = ^{ср.зарплата времени на мех-ые раб.}

^{затраты времени на изготовл. изд.}

^{Коэффициент исп.-ние оборудование}

К_ио =^{кол-во ед. об-ия (распет-ое)}

^{кол-во ед. обор-ия на установл.}

^{по схеме разв. труда (фактическая)}

2. Тепхнологическое оснащение потока.

Определяют коэффициент или степень достижения оперативных затрат времени. Достигается ........................ отраслевой затраты, на изготовление изделий к расчеттн. на изготовление изделий.

Коэффициент стандартизации и унификации деталей определяется отношением унифиц. дет. к ко общих деталей.

Коэффициент прогрессивности методов обработки определяется отношением затрат времени по прогрессивной технологии к общим затрате на обработку изделий.

К методам прогрессивной технологии можно отнести: применение клеевых методов, сварных методов, соед. и изготовление с помощью рулонного питания, соединение аптикацией. (постельное и столовое белье, стеганные изделия опм. к рулонному нит.).

Организация поточного производства

Современная швейная промышленность производит большое количество разнообразной продукции различающимися по многим признакам:

 назначение (рабочая, спортивная и т.д.)

 по виду (польто, костюм, платье,блузки и т.д.)

 по материалам ( шерстяные, п/шерстяные и т.д.)

 половозрастные, тех. изд. кот. предн. изд. (муж/жен)

 сезон

Для оценки уровня специализации является важный показатель преобладаю его вида продукции в общем выпуске, если коэффициент специализации менее 0,5 – не специализированных 0,51-0,7 – средней, специализации 0,7-0,94 – выс.ур. специализации 0,95-1,0 – специализ-ые потоки.

Уровень специализации по виду изделия

Определяется уровнем мощности потока и отн. ее испытания.

Виды швейных потоков

По количеству одновременно изготовленных видов, и фасонов изделий швейные потоки могут быть:

 однофасонные

 многофасонные

 много ассортиментные

Однофасонные более выгодны при достаточно больших выпусках продукции.

В многофасонные потоках преимущество специализации потоков больше мощности и выпускной продукции разл. мод-во.

Многоассортиментные потоки отличаются сложной организацией и значительно снижают уровень специализации потоков. В настоящее время такие портоки практически не применяются.

Виды запуска потока.

 последовательный запуск (савост..........) изделия в поток харакатеризуется поступлением сначала одного вида моделей, затем другой партии др. мод., при изготовлении 3-х мод. запуск будет: а1, а2, а3, затем мод. б1, б2, б3, затем в1, в2, в3  затем повторяется а1, а2, а3 и т.д.

пос-ней запуск широко исп.-ся при всех формах одн-ции потока при разл. мощностях, при различных спсобах питания.

«+»

 позволяют выпускать изделий в % соотношении по заказам торгующих организаций;

 обеспечивает в определенный период стабильных технологических процессов, т.е. в ......................времени работает как однофас. и отсюда повышением технико-экономических показателей, эффект. исп. раб. времени, используется спец.оборудование и средств малой механизации.

«-«

 можно изгот-ять изд. с небольшщим разн. Трудоемкости, разница не более 30% и зависит от вида изделия, т.е. для верхней одежды – 10%, дляя легкого платья 20%, а для потоков больших мощностей 3-5%;

 цикличный з-к – все мод. изд. поступают в потоке с чередованием и по одной единице. а1,б1, в1; а2, б2, в2; а3, б3, в3 и т.д.

в последнее время такой запуск почти не применяется т.к. сдерживают выпуск изделия по заказам торговых организации и выпуск изделий не возможно – непредусмотренные расчеты.

 последовательно-цикличный з-к – сначала циклично запускаются модели одной группы, затем 2-й и после чего запускается снова 1 группа, запускают циклично, затем группа .......... запуск в поток последовательно. Этот вид запуска может быть применен только при конвеерных потоках изделий, т.к. должна увеличивается запас и крои и ткани, что снижает оборачиваемость настилочных столов, усложняется техническим документации подготовительно и швейного цехов, а также учет выработки и расчет з/Ки. Так образуют наиболее эффективным в настоящее время является АГ групповые потоки с последующем запуском в поток.

Способы питания.

По характеру питания, потоки могут быть централизованные, децентрализованные

Централизованный. С единого центра по...................комплектом всех деталей (поштучно, пачковым).

Децентрализованный отдельные узлы и детали идут изделия пальто на то место, где их, обрабатывают (только пачковый).

По штучный запуск применяется в конверных потоках, где работа выполняется по строгим ритмом или там где детали находятся в собранном виде.

При поштучном запуске незавершенное производство минимальное, но имеется недостаток т.к. увеличивается время на переместительно вспомогательные работы (взять, положить, перекладывать детали).

Бачковый запуск способствует более исп-ию индивидуальных возможностей работающего, требуется при этом запуске.

Более высокая сознательность рабочих, в-на пачек зависит от вида и размера изделий 45 ед.) от организационной формы потоков (АГП) и от вида транспортных устройств.

Вид изделия	Средний расход ниток, ед.			Примечание
	заготовительный	монтажный	отделочный
пальто муж/жен зимнее	14	7	7
пальто муж/жен д/с	20	10	10
пиджак мужской	30	15	15
брюки муж. шерстяные	30	20	20
брюк х/б муж/жен (джинсы)	40	20	20
платья женские	25÷30	25÷30	25÷30
сорочки мужские	60÷80	60÷80	60÷80

По преемственности потоки делятся:

 съемные

 не съемные

Съемные имеют ряд недостатков:

1. потери времени подготовительно-заключительную работу

2. почти в 2 раза возрастает запас незавершенного производства

3. д/хранен. п/ф., каждая группа или смена требует доп. площадь.

Несъемные потоки отличаются большой непрерывностью, т.к.запущенные изделия в потоках в одной смене продолжает рабочие другой смены, поэтому представляет более высокую форму организации производства.

Почасовая тарифная ставка рабочих – сдельщиков.

1 разряд – 11,52р.

2 разряд – 12,72р.

3 разряд – 13,98р.

4 разряд – 15,60р.

5 разряд – 18,00р.

6 разряд – 20,88р. /17,60 – повремен. + прогрессивной формы оплаты.

Анализ схемы разделения труда, или анализ технологической схемы разделения труда швейного потока.

ТСРТ является основным документом швейного процесса на основании которого производится расстановка рабочих мест, расстановка оборудования, расстановка рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями, средствами малой механизации, а также производственного участка; учет выработки; расчет з/платы рабочих.

Для анализа схемы разделении труда на им-ой бумаги (принести),масштабной линейкой и карандашом (принести) выполняют графически и аналогический анализ разделения труда (синхронный и монтажный графики).

Синхронный график определяет загрузку швейного потока по организационным операциям (иногда синхронный график называют графиком загрузки).

При построении графика загрузки (линию τ) проставляется номера организационных операций. На оси ординат откладывают в принятом масштабе времени выполнения операций. Для кратных операций отклад-ся ср. время на одного ичпаолнителя.

Полученные точки соединяются вертикальными линиями с осью абсцисс.

// линии такта проводятся линии допускаемых отклонений от τ, это отклонение берется в соответствии с принятым основными условиями согласования времени

t_ср = (0,95÷1,1)τ

t_орг.= (0.95÷1.1)τK

Точки графика не должны выходить за пределы допускаемый отношений, чем больше перегружен процесс, тем больше будут точки выше линии абсцисс.

По высоте верхних линий, Судет о раз-ре отклонений операции в ту или другую сторону от τ.