
- •Лекция №1
- •Лекция №2
- •Лекция №3
- •В агрегатно-групповых потоках (агп)
- •Классификация потоков по стуктурам
- •Организация поточного производства
- •Виды швейных потоков
- •Монтажный график. Построение монтажного графика по технологической схеме разделения труда
- •Монтажный график
- •Проектирование планировок швейных цехов
- •Предварительный расчет потока
- •1 Поток
- •Сквозные потоки и возможность вариантов их использовании
Лекция №3
Расположение рабочих мест
В агрегатно-групповых потоках бывают:
поперечные
продольные
под углом, но при обязательном условии обеспечение в каждой группе;
кратчайший путь п/ф;
удобство передачи п/ф от одного рабочего места к другому;
необходимо min движение рабочего при выполнения монтажно - переместительных работ, т.к. при средних мощностях операции выполняются несколькими рабочими;
целесообразно использовать расположение рабочего места под углом друг к другу и под 45о к осевой линии потока, при узких помещениях;
расположение рабочих мест можно использовать комбинирование и в 2 ряда (при обработки изделий их меха и кожи).
Схема расположения рабочих мест
В агрегатно-групповых потоках (агп)
Размещение рабочих мест агрегатно - группового потока выполняют с учетом следующих требований:
1 производственная S на 1 рабочего не должна превышать нормы при изготовлении пальто0 п/пальто – 5,8м2, при изготовлении школьной формы и школьного костюма – 5,2, платье – 4,8)
2
3 длина 1-го рядного и 2 урядного расположения рабочих мест допускается 35м, в поперечном расположении не более 12м («школьное»), разл. размеры проходов такие же как и во всех видах потока, т.е. от торцевых сторон 3,5÷4м, от стен до агрегатах 1,1÷1,2м расстояние. Между агрегатами 1,6÷4,5м, ширина главного прохода 3-3,5м, ширина поперечного прохода 1,5м, там где есть места хранении п/ф ширина прохода 2-3м.
В группах и агрегатах небольших и средних мощностей опред. запас рабочего места и составляют 5-7% , а на агрегатах больших мощностей 2-3%.
Область применения АГП.
Применяют для всех видов изделий на потоках различных мощностей.
«+» стороны потока АГП
1 можно изготовить изделия в расширенном ассортименте с минимальными произв-мы ........................ при сменяемости модели;
2 специализация групп по обработке отдельных узлов;
3 обработка деталей и узлов, тем ......... сокращая произв. цикл
4 max. использования оборудования
5 max. использования рабочего времени, т.к. правильно используются индивидуальные способности исполнителей
6 легче работать мастеру групп т.к. на однородных операциях используется кратное число исполнителей и при невыходах на работу обеспечивается ритмичность работы.
АГП является основой (базой) для организации централизованных участков. Для потоков больших мощностей они получили название сквозной поток или фабрика поток.
Сквозной поток – это организация поточных линий, связанных между собой единичным тактом и осват-ся все переходы производства или же только основное производство.
Все переходы вкл.:
подготовительные
раскройные
швейные
ВТО
склад готовой продукции
Основное производство: шв-ой склад готовой продукции потока определяется, как средний промежуток времени между след. друг за другом запуском или выпуском изделий, он может быть определен ................. продолжителен раб. времени на выпуск изделий в смену.
= R М;
где R – продолжительность рабочей смены, сек. (28,800; 29,200).
М –выпуск изделий в смену, шт.
Выпуск изделий в смену или количество рабочих характеризует мощность (большая, средняя, малая).
Τ может быть определен исходя из заданного количества рабочих и трудоемкости изготовления 1 изделия.
Длина поточной линии n= определяется умножением количество рабочих мест на ...... раб. м.
Ln=КрмLрм
Длина поточной линии имеет .................
Шаг рабочего места называется площадь от начала одного рабочего места до начала другого рабочего места и зависит от подаваемого изделия и применяемого оборудования.
Количество рабочих мест в потоке определяется исходя из расчетного числа рабочих в потоке и коэффициент, который показывает, сколько рабочих мест приходится на одного рабочего с учетом запасного оборудования и много станочности работы.
КРМ=NрКср.
где Кср – из. справочн. материалов
иногда зад. на проектирование потока задается исходя из проектировании помещении.
В этом случае сначала определяется количество рабочих и затем рассматривают расстановку на данной цеха или потока (22м2 самое большое место дается на одеяла и стеганную одежду).
NД=S
Sн
S – площадь цеха м2
Sн – норма площади на 1-го рабочего м2 (из справочного материала)
Расчет швейного потока состоят в определении его основных параметров. Для этого существует цепочка.
1 часть цепочки рассчитывается для всех типов потока
П часть цепочки для прямоточных, где рабочие места располагают друг за другом в направлений к линии движения п/ф.
Если исходным является S цеха, то после определения такта потока рассчитывают количество рабочих и затем находят другие параметры потока. Для того, чтобы более удобно определяться с параметрами необходимо их ввести в таблицу.
Параметры основного потока
Наименование параметра |
Условные обозначения |
Формула, номер |
параметра |
расчет параметров |
|
|
|
|
|
Классификация по мощности
малая;
средняя;
большая.
На поточных линиях отдельных значений мощностей достигается лучшими значениями технико-экономических показателей.
В этом случае потоки могут быть названы, потоками оптимальной мощности.
Потоки оптимальной мощности это такие потоки, на которых при определении уровни техники и технологии достигаются max. использования рабочего времени, т.о. передавая................... технология и полное использование рабочего времени.
Оптимальными называются мощности при высоком уровне универсального и специального оборудования:
пальто д/с мужское и женское: 340ед. в смену
пальто зимнее -«- : 320ед. в смену;
пиджак мужской: 320ед.
брюки шерстяные: 690ед.
сорочка мужская: 1140ед.
платье женское: 410ед.
Оптимальная мощность измерения с изменением мощности потока, т.к. не всегда есть необходимость выпуска изделий в таком количестве переходим на выбор рациональной мощности, - диапазон мощностей в котором значении технико-экономических показателях остаются высокими, а выбор количества выпускаемых изделий зависит от удовлет. потребности потребителя.
Технологическая схема разделения труда.
Расчет ТСРТ является очень емкой работой, необходимы знания всех дисциплин, оборудования, материалов, технологической обработки и т.д.
ГСТР является основным ....................................................не допускается.
наименование изделий τ потока С. времени на изготовление, с.
расчетный выпуск в смену -1
количество рабочих в потоке, чел.
№ операции |
стадия, изм., номер недели-мой операции |
вид ра- боты |
раз-ряд |
норма времени |
норма выработки |
расценка , рубль |
Кол-во рабочих |
Оборуд. и средства |
|
расчетн |
факт. |