
- •1) Каскадные аср. Пример каскадных аср. Особенности расчета.
- •2) Системы scada
- •3) Представление об открытом управлении. Структура функц. Назначения scada.
- •4) Стандарт орс
- •5) Проблема реального времени в системах управления
- •6) Использование в системах управления операционной системы Windows
- •7) Стратегия диспетчеризации на базе расширения rtx (Real Time extension)
- •8) Принцип разбиения потоков (threads) в системе управления и схема их диспетчеризации
- •9) Проблемы управления электроавтоматикой
- •11) Каналы передачи данных. Физические интерфейсы
- •12. Локальные сети. Топология сетей. Сетевые устройства.
- •13. Основные понятия систем управления и автоматизации. Постановка задачи управления и регулирования.
- •17.Выбор аппаратн. Ср-в авт-и опасн.Пром.О. Fieldbus
- •20. Современные шины промышленной автоматики
- •21. Стандарты использования плк
- •22. Системы связного и несвязного регулирования.
- •23. Многоконтурные аср. Комбинированные аср. Аср с дополнительным импульсом по производной.
- •26 Динамические свойства первичных преобразователей и учет их свойств при регулировании
- •Средства измерения температуры
- •Средства измерения расхода
- •27. Задачи в области автоматизации тех. Процессов хим. Производств отрасли. Особенности автоматизации хим. Пром-ти.
- •Показатели количественные
- •2. Располагаемая работа и способы ее сохранения. Располагаемая работа обратимых процессов.
- •2.2. Регулирование абсорбционных и выпарных установок.
- •3.2. Регулирование отстаивания. Регулирование процессов очистки сточных вод, вентиляции и водоснабжения.
- •Взаимосвязанные системы регулирования. Системы связного регулирования. Автономные аср.
- •. Особенности регулирования систем поддержания температуры.
- •10. 2. Системы регулирования рН и концентрации.
- •11. Регулирование ректификационных колонн.
- •12.2. Автоматизация гидромеханических процессов: смешение, перемешивание.
- •13.2. Автоматизация процесса выпаривания и охлаждения.
- •14.2. Автоматизация процессов дозирования и измельчения
- •17.2. Выбор аппаратн. Ср-в авт-и опасн.Пром.О. Fieldbus
- •20.2. Основы термодинамики автоматизации и регулирования. Понятие энтропии. Понятие располагаемой работы, обратимых и необратимых процессов. Однократное и повторное использование энергии.
- •21.2. Рациональный выбор регулирующего органа при построении аср.
- •22.2. Регулирование горения при использовании различных топлив. Расчет требуемого количества топлива.
- •24.2. Регулирование насосов. Системы регулирования процессов в компрессорах. Предотвращение помпажа.
- •25.2. Регулирование расхода воздуха на сжигание. Регулирование систем загрязнения и очистки от твердых частиц.
- •26.2. Обеспечение без-ти упр-я.
- •29.2. Сушка твердых материалов
- •30.2. Теплопередача – необратимый процесс.
- •31.2. Особенности подключения частотного привода
21.2. Рациональный выбор регулирующего органа при построении аср.
Устройство автоматической системы управления или регулирования, воздействующее на процесс в соответствии с получаемой командной информацией, называется исполнительным устройством. для изменения притока или расхода вещества либо энергии и приближения регулируемой величины к заданному значению. устанавливаются на технологических трубопроводах. От свойств исполнительного устройства зависит качество регулирования.
состоят из пневматического, Эл. или гидравлического ИМ и регулирующего органа. В хим. промышленности часто используют пневматические мембранный и поршневой ИМ, а в качестве РО - регулирующий клапан и заслонку.
Регулирующий клапан должен работать в системе с трубопроводами, резервуарами и первичным двигателем каждого потока. сначала определяют характеристики резервуаров, затем рассчитывают трубопроводы. Далее выбирают насос или компрессор, предполагая, что регулирующий клапан вносит некоторые дополнительные потери давления в системе. Выбор первичного двигателя определяет и потери мощности на регулирующем клапане.
Размер регулирующего клапана нужно выбирать до выбора первичного двигателя, а не после. И допустимый перепад давления на клапане необходимо определять, исходя из требуемого диапазона регулирования, а не задавать произвольно. Если располагаемый перепад давления на клапане слишком мал, то его воздействие на процесс заметно изменяется в зависимости от расхода, и регулирование может стать неосуществимым. Наступление этого момента строго зависит от необходимого в данном процессе диапазона регулирования и от номинальных характеристик регулирующего клапана.
Если клапан имеет линейную характеристику, т.е. степень открытия клапана равна относительному перемещению штока, то характеристика будет его номинальной характеристикой. Когда желательна линейная номинальная характеристика, то при использовании линейного клапана в нем будет срабатываться почти весь перепад давления, имеющийся в системе.
Можно исправить даже такие ситуации, когда насос имеет слишком большие размеры (что приводит к слишком большому перепаду давления на регулирующем клапане). Если клапан достаточно велик, о чем свидетельствует чрезмерное дросселирование даже при полном расходе, то рабочее колесо насоса можно уменьшить до такой степени, что клапан будет работать в режиме, близком к полному открытию. При необходимости можно установить клапан большего размера и изменить линейную характеристику на равнопроцентную.
Довольно часто, вследствие того что некоторые свойства процесса нелинейны, желательна номинальная равнопроцентрая характеристика. В таком случае может потребоваться внешнее задающее устройство с функциональным преобразователем произвольной функции, множительным или делительным блоками.
При расчете АСР пневматический регулирующий клапан представляют апериодическим звеном 1-го порядка.
22.2. Регулирование горения при использовании различных топлив. Расчет требуемого количества топлива.
Интенсивность процесса горения оценивается по содержанию кислорода в продуктах сгорания. Избыток воздуха, необходимый для полного сгорания топлива, зависит от относительного содержания горючих и негорючих компонентов в топливе, т.е. от природы топлива. Увеличение избытка воздуха приводит к понижению температуры горения, уменьшая скорость теплопередачи. Необходимо обеспечить такие условия процесса горения, при которых расход подаваемого топлива никогда не превышал бы максимально допустимого для данных конкретных условий. Заданные значения расходов топлива и воздуха обычно устанавливаются вручную. Системой регулирования предусматривается автоматическое изменение этих расходов с целью обеспечения подачи необходимого количества воздуха, т.е. обеспечения безопасных условий протекания процесса.
Необходимое соотношение расходов топлива и воздуха устанавливается автоматически изменением диапазона пропорциональности регулятора кислорода. При уменьшении расхода воздуха по сравнению с заданным его текущее значение направляется как задание на регулятор расхода топлива. Если же расход топлива превышает заданное значение, его текущее значение автоматически подается в качестве задания на регулятор расхода воздуха. Т.о., обеспечивается защита промышленной печи от образования в ней взрывоопасной смеси.