Вспомогательные формовочные материалы.
противопригарные добавки в смесь. Каменноугольная пыль для чугунов, мазут для бронз и чугуна в литье по-сырому, древесно-угольная пыль наносится на стенки формы припыл. Графит припыливается к поверхности сырых форм. Пылевидный кварц для форм, стержней противопригарных красок в стальном литье.
добавки, улучшающие поверхность отливок. Для мелкого литья(каменноугольная пыль)
прочность смеси, стойкость после разрыва – добавки графита.
для улучшения выбиваемости вводят органические вещества, которые при сушке подвергается дистелляции или выгоранию, например: древесная мука, опилки, резаная солома. В крупные стержни укладывают соломенные жгуты(податливость и пластичность, количество до 5% по массе)
защитные присадки. При литье Mg сплавов вводят пылевидную S, а также фтористую присадку или борную кислоту, мочевину.
добавки, изменяющие теплоаккумулирующую способность. Чтобы снизить теплоаккумулирующую способность вводят выгорающие добавки, для чугунного и стального литья опилки, для алюминиевых сплавов гипс, жженый асбест. Чтобы увеличить теплоаккумулирующую способность вводят Ме дробь или чугунную стружку.(их можно заменить хромомагнезитом). применяется в качестве холодильников.
Припылы – это сухие противопригарные покрытия для сырых форм или разделительные покрытия для модельной оснастки. Модельные припылы – это серебристый графит, ликоподий, цемент, тальк.
Литейные клеи – природные или синтетические вещества для соединения частей стержня.
Замазки – это ремонтные составы для заделки стержней.
Пасты – это многокомпонентные смеси, связка пластичными свойствами аналогична краскам.
Противопригарные покрытия
Противопригарные покрытия являются наиболее эффективным средством борьбы с пригаром. Их наносят на поверхность форм и стержней, тем самым создавая буферный защитный слой с заданными физико-химическими свойствами. От умения выбора и правильного применения покрытий в значительной степени зависит качество поверхности получаемых отливок, а в конечном итоге товарный вид и конкурентоспособность готовых литых изделий.
В литейной практике в основном используют покрытия, представляющие собой суспензии, т.е. дисперсные структуры, включающие огнеупорный наполнитель (основу), связующее, суспензирующее вещество, растворитель (воду или органическую жидкость) и вспомогательные компоненты (например, структурирующие добавки, смачиватели, антисептики). Последние вводят для получения систем с заданными технологическими (эксплуатационными) свойствами. После нанесения таких покрытий процесс формирования защитного слоя заключается в переходе жидкообразной системы в твердое состояние. В зависимости от характера отверждения покрытия можно разделить на три основные группы [1, 2].
Твердеющие при тепловой сушке водные системы, в которых растворителем является вода.
Самовысыхающие, содержащие органический летучий растворитель и образующие пленки при его естественном испарении.
Самотвердеющие (водоразводимые) системы, упрочнение которых происходит в естественных условиях в результате химических превращений.
На формах (стержнях) покрытия образуют, наряду с покровным, слой, проникший в смесь, обеспечивающий поверхностное упрочнение подложки, уменьшение ее деформации и газопроницаемости. Противопригарные композиции, практически не создающие покровного слоя, называют проникающими.
Практикуется применение покрытий без наполнителя, представляющих собой растворы связующих, которые наносят на песчаную подложку для ее поверхностного упрочнения. В отдельных случаях при изготовлении толстостенных отливок используют противопригарные композиции в виде водосодержащих консистентных масс, называемых пастами или натирками. С их помощью создают покровный слой толщиной до 5 мм. Иногда применяют сухие покрытия (припылы), являющиеся тонкодисперсными порошками противопригарных материалов. Указанные порошки напыляют на поверхность форм (стержней) или модельной оснастки. Растворы связующих, пасты, натирки и припылы являются частными случаями противопригарных покрытий и не нашли широкого распространения. Известно применение специальных порошкообразных композиций, которые наносят методом трибостатического распыления.
На рис.1 представлена классификация покрытий с учетом рассмотренных выше основных отличительных признаков.
Рис.1 Классификация противопригарных покрытий