1.2.7. Стандартные изделия

Стандартными для заданной сборки являются винты : А.М4Х30.58 (1 шт.) (Рисунок 19) и М6Х25.58 (2 шт.) (Рисунок 20).Эти детали мы берем из Toolbox SolidWorks. Для этого в правом диалоговом окне выбираем стандарт DIN, находим нужную деталь, кликаем правой кнопкой мыши – создать деталь, и в левом диалоговом окне выставляем нужные нам размеры и параметры.

Рисунок 19 - Винт А.М4Х30.58

Рисунок 20 – Винт М6Х25.58

1.3. Описание твердотельной сборки тяги

Собираем выше описанные детали в единую сборку (Рисунок 3). Для этого выбираем в меню «Создать» - «Сборку». Используя такие сопряжения, как: параллельность, расстояние, совпадение и концентричность, создаем взаимосвязи между деталями. В конце обязательно проверяем сборку на наличие интерференции (главное меню – инструменты – проверить интерференцию компонентов). Если таковая есть – проверяем детали и устраняем проблему.

2. Разработка твердотельной модели редуктора

2.1. Описание редуктора цилиндрического одноступенчатого

Цилиндрический редуктор – одна из самых распространенных разновидностей оборудования. Они характеризуются применяемым в них зацеплением – цилиндрическими зубчатыми передачами.

Главным назначением редуктора этого типа редукторов является изменение скорости вращения при передаче энергии движения между валами. Данный вид привода является самым популярным и универсальным и широко используется в системах общетехнического назначения. Цилиндрический одноступенчатый редуктор обычно изготавливают из чугуна или алюминиевого сплава. Корпус редуктора и его крышка изготавливаются литыми. Они соединены двумя коническими штифтами и болтами в горизонтальной плоскости.

Данный редуктор компактен и поэтому достаточно удобен при монтаже в ограниченные пространства.

На примере редуктора покажем те операции и действия, которые не были показаны при описании тяги, а остальные опустим.

Рисунок 21 – Цилиндрический одноступенчатый редуктор

2.2. Разработка твердотельных деталей редуктора

2.2.1. Корпус

Верхний корпус делаем с помощью команд «Вытянутая бобышка», «Повернутая бобышка», «Вытянутый вырез», «Повернутый вырез», «Скругление». Получаем такую деталь:

Рисунок 22 – Верхний корпус

Нижний корпус имеет отличия. Кроме вышеперечисленных команд, используются также «Ребро жесткости», «Зеркальное отображение» и создание дополнительных плоскостей.

Для создания масленки необходимо создать плоскость под углом 60° к левой боковой грани нижнего корпуса. Выбираем на панели задач «Справочная геометрия»- «Плоскость», задаемся нужными ссылками и получаем плоскость, которую смещаем на необходимое расстояние и получаем дополнительную плоскость 2 (Рисунок 24).С помощью последней плоскости, а также плоскости «Спереди» и команд «Повернутая бобышка» и «Вытянутая бобышка»

Рисунок 23 – Дополнительная плоскость

Рисунок 24 – Дополнительная плоскость 2

Рисунок 25 – Масленка

Для создания ребра на плоскости «Справа» создаем эскиз – линию, пересекающуюся с нашей деталью. Слева в диалоговом окне выбираем толщину ребра и его направление.

Рисунок 26 – Эскиз для ребра

Рисунок 27 – Ребро

После выбираем команду «Зеркальное отображение». В диалоговом окне указываем элементы, которые нужно отобразить (ребро) и плоскость, относительно которой отображаем.

Рисунок 28 – Параметры зеркального отображения

Результаты изображен на Рисунке 29.

Рисунок 29 – После зеркального отображения

2.2.2. Система крышек

Данные крышки получаем с помощью команды «Повернутая бобышка» и «Круговой массив».

Для этого выбираем на панели задач «Круговой массив», в диалоговом окне слева указываем те элементы, которые нам надо размножить, указываем нужно количество этих элементов или угол между двумя ближайшими. Готово.

Рисунок 29 – Система крышек(1)

Рисунок 30 – Система крышек(2)

2.2.3. Система валов

Валы делаем с помощью команды «Повернутая бобышка», пазы в них под шпонки – «Вытянутый вырез».

Рисунок 31 – Система валов

2.2.4. Крышка для смотрового люка

Данная крышка делается с помощью команд «Вытянутая бобышка» и «Повернутая бобышка».

Рисунок 32 – Крышка люка

2.2.5. Стандартные изделия

Стандартные изделия берем из Toolbox SolidWorks. Параметры задаем аналогично пункту 1.2.7.

Рисунок 33 – Болт Рисунок 34 – Болт

Рисунок 35 – Гайка Рисунок 36 – Колесо

Рисунок 37 – Подшипник Рисунок 38 – Шестерня

Рисунок 39 – Шпонка Рисунок 40 – Пружинная шайба