10. Механизация работ при заготовке, хранении и раздаче сенажа. Способы заготовки и хранилища

Сенаж – корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45 - 55 % и сохраненных в анаэробных условиях.

Заготовку сенажа производят в башенные хранилища (с верхней или нижней выгрузкой), траншейные хранилища или укладывают в полиэтиленовые рукава.

Для скашивания травостоя и укладывания его в прокосы с плющением или без, используются комбайны КСК-100, УЭС-270 «Полесье», косилки КПРН-3,0; КД-Ф-4 и др. Ворошение и переворачивание (1…2 кратное) скошенной травы осуществляется граблями ГВК-6,0; ГВР-6,0 или ВВ-6. Сгребание провяленной травы (при влажности 55–60) из прокосов в валки осуществляется граблями ГВЦ-6,0. Подбор провяленной травы из валков с измельчением и погрузкой в транспортные средства используются КСК-100, УЭС-270 «Полесье», Е-281 и др.

Для доставки сенажной массы используются транспортные средства ПИМ-40 и др.

Разравнивание и укладка массы при траншейной заготовке используются тракторы ДТ-75, Т-150 и др.

Для загрузки сенажной массы в башни используются ЗБ-50, ТЗБ-30.

Упаковку сенажной массы в полиэтиленовые рукава производят укладчиками УСМ-1.

Для выгрузки сенажа из башен используются разгрузчики РВС-9,15 или РБВ-6.

Для выгрузки сенажа из траншей используются ПСК-5, ПСС-5,5; ПГ-2; ПР-Ф-8.

11. Теория измельчения зерна как процесс образования новых поверхностей. Удельная поверхность частиц

Измельчением называется процесс разделения твердого тела на части механическим путем, т. е. приложением внешних сил, превышающих силы молекулярного сцепления. В результате измельчения образуются новые поверхности. Следовательно, измельчение можно рассматривать как процесс производства (приращения) новых поверхностей частиц корма.

Это подтверждается примером.

Предположим, что мы имеем идеальное тело в виде куба с длиной ребра L. Очевидно, что начальная поверхность куба будет

Предположим, что при измельчении каждое ребро куба разделится на «n» равных частей. Тогда длина ребра каждого кубика будет а число кубиков составит

Конечная поверхность образовавшихся кубиков будет

Так как то очевидно

Это равенство подтверждает, что конечная поверхность в n раз больше начальной, т. е. процесс измельчения можно рассматривать как процесс приращения новых поверхностей материала.

Для оценки развитости поверхности сыпучих материалов используется величина удельной поверхности, представляющей собой суммарную поверхность всех заключенных в единице массы или объема частиц

м²/м³

или

м²/кг.

К примеру, удельная поверхность для куба и шара будут

куб– шар –

12. Виды анализов гранулометрического состава концентрированных кормов. Определение модуля помола

Измельченный материал оценивают по содержанию в нем классов (фракций) частиц определенных размеров, т. е. по гранулометрическому составу. Для определения гранулометрического состава массы применяют следующие способы:

ситовый анализ – рассев материала с помощью набора сит на классы, если частицы более 40 мкм;

седиментометрический – разделение материала на фракции по скорости осаждения частиц в жидкой среде, если размер частиц составляет 5…56 мкм;

микроскопический – изменение характерного размера частиц под микроскопом, если размер частиц менее 50 мкм.

Ситовый анализ проводится на ситовом классификаторе, имеющем набор из 10…12 сит. Сита составлены по шкале с модулем Это означает, что отверстия двух смежных сит отличаются друг от друга примерно в 1,41 раза.

Для рассева измельченных кормов с размерами частиц от 1 мм и более применяют пробивные сита с круглыми отверстиями, а для частиц менее 1 мм – тканые с квадратными отверстиями. В процессе рассева определяют так называемый модуль помола М – средневзвешенный диаметр частиц.

Обозначим через d_o, d₁, …,d_n диаметр отверстий сит (мм), а через P_o, P₁…,P_n – остаток на ситах (%). Тогда выражение для определения М в общем виде будет

мм

В производственных условиях, т. е. непосредственно на фермах, применяют набор из трех сит с диаметром отверстий 1, 2 и 3 мм. Тогда

мм.

При значении М от 2,6 до 1,8 мм помол считается крупным, от 1,8 до 1,0 – средним и от 1,0 до 0,2 – мелким. Для рассева применяют обычно навеску в 100 г. Остаток на верхнем контрольном сите диаметром 4 или 5 мм суммируют с Р₃.