8. Устройство и принцип работы компрессионной холодильной установки
Принципиальная схема компрессионной холодильной установки представлена на рис.
Схема компрессионной холодильной установки
1 – компрессор; 2 – нагнетательный вентиль компрессора; 3 – конденсатор; 4 – ресивер; 5 – теплообменник; 6 – фильтр-осушитель; 7 – терморегулирующий вентиль; 8 – испаритель; 9 – всасывающий вентиль компрессора
Холодильная установка заполняется хладагентом.
Компрессор отсасывает пары хладагента из испарителя и поддерживает в нем низкое давление, обеспечивающее низкую температуру кипения. Кроме того, компрессор нагнетает пары в конденсатор, сжимает его до такого высокого давления, при котором они превращаются в жидкость при условии охлаждения их окружающей средой с температурой 20 - 30 ºС.
Конденсатор обеспечивает охлаждение сжатых паров хладагента окружающим воздухом с целью понижения температуры паров до температуры конденсации (состояния насыщения) и конденсации насыщенных паров в жидкое состояние.
Ресивер создает запас жидкого хладагента, необходимый для равномерного питания им испарительной системы.
Теплообменник обеспечивает перегрев парообразного хладагента, поступающего из испарителя, чтобы жидкие капли хладагента не попали в компрессор.
Фильтр-осушитель улавливает различные механические загрязнения (ржавчину, опилки и т. п.) хладагента и поглощает силикагелем влагу, находящуюся в системе.
Терморегулирующий вентиль (ТРВ) предназначен для дросселирования жидкого хладагента, поступающего в испаритель и регулирования его расхода. Дросселирование сопровождается понижением давления хладагента от давления конденсации до давления кипения.
Жидкость в испарителе кипит при давлении кипения, поглощая тепло от промежуточного хладоносителя (воды) через стенки испарителя. Пары поступающие из ТРВ и образовавшиеся при кипении, отсасывает компрессор.
Температура и давление кипения зависят от требуемой температуры охлаждения, величины теплопередающей поверхности испарителя и интенсивности теплообмена.
Таким образом, холодильная машина работает по замкнутому циклу.
9. Технология силосования кормов, хранилища и средства механизации выемки силоса
Силосование – это биологический способ консервирования кормов, в основе которого лежит процесс молочно-кислого брожения. Молочно-кислое брожение развивается в анаэробных условиях при влажности массы 75 % и содержании сахара не менее 1,25 %.
По содержанию сахара силосуемые корма подразделяются на три группы:
1 – легкосилосуемые, содержащие избыток сахара (кукуруза, подсолнечник и др.).
2 – трудносилосуемые, содержащие на 10 - 15 % меньше сахарного минимума (клевер, донник, пастбищные кормосмеси и др.).
3 – не силосуемые, у которых сахара намного менее минимума (люцерна, ботва, соя).
Технология силосования заключается в следующем:
– уборка силосных культур в оптимальные фазы;
– регулирование влажности сырья провяливанием или добавлением более сухого;
– измельчение в зависимости от влажности;
– уплотнение силосной массы до 600…800 кг/см3;
– загрузка хранилищ за 3 - 4 дня (оптимальные сроки);
– надежная герметизация хранилищ.
Для заготовки силоса зеленую массу в поле скашивают с одновременным измельчением и нагрузкой в транспортные средства самоходными комбайнами КСК-100, Е-280, прицепными КПИ-2,4; косилками измельчителями КУС-1,8 и КС-1,8.
На операции трамбовки сырья используются гусеничные тракторы с навешенными бульдозерами.
Силосование должно производиться при ежедневной загрузке в траншею 0,7…0,8 м хорошо уплотненной массы. После заполнения хранилищ силос укрывают пленкой, посыпают известью, насыпают сверху землю или торф слоем 20…25 см.
Силосохранилища изготавливают траншейного и башенного типа. Траншейные хранилища могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными. Все они выполняются с возможностью въезда внутрь и выезда. Стенки должны иметь уклон не более 20…25° к вертикали. С наружи стенки обволакиваются землей. Все траншеи оборудуются сокосборниками.
Для выемки силоса из траншейных хранилищ используются различные погрузчики: ПГ-0,2; ПСК-5; ПСС-5,5 и др.
Заготовку силоса производят и в полиэтиленовые рукава с использованием укладчика сенажно-силосной массы УСМ-1. Это уменьшает себестоимость заготовки и повышает качество силоса.
Укладка и разгрузка силосной массы в башенные хранилища аналогично сенажу.