25. Сущность процессов гранулирования и брикетирования кормов. Принцип работы шнекового, с плоской матрицей и кольцевой матрицей прессов

С целью улучшения транспортабельности, снижения стоимости перевозок, обеспечения лучшей сохранности питательных веществ и витаминов корма уплотняют или прессуют.

Уплотнение кормов можно осуществлять следующими способами: сжатием, скручиванием, виброутряской, экструзией, окатыванием. Процесс уплотнения в закрытой камере в технике принято называть прессованием. Основными способами прессования являются гранулирование и брикетирование.

В результате прессования мучнистых компонентов получают гранулы диаметром до 20 мм, длиной 1,5–2 диаметра плотностью 900–1360 кг/м³ и брикеты из травяной и резки, полноценных кормовых смесей с размером частиц 20–70 мм, диаметром до 65 мм или нецилиндрической формы с наибольшими размерами 80 мм и плотностью 500–900 кг/м³.

Гранулирование – процесс превращения рассыпных кормов путем прессования в гранулы (плотные небольшие шарики, цилиндрики, кубики). Гранулированные комбикорма производят влажным и сухим способами.

При брикетировании сыпучие корма превращают в брикеты. Их готовят из смеси грубых кормов (соломы, стержней кукурузных початков, овсяной, ячменной и гороховой лузги – 83–85%) с концентрированными (отруби, жмыхи, карбамид). В качестве связующего компонента применяют мелиссу (до 5%). Кормовые брикеты из грубых кормов с концентратами хорошо поедаются животными.

Шнековые грануляторы могут быть цилиндрическими и коническими, одно- и двухшнековыми, с горизонтальным и вертикальным расположением шнеков. В любом из них сырье захватывается шнеком, перемешивается, дополнительно измельчается, перетирается, нагнетается к матрице и продавливается через отверстия соответствующего диаметра. Выходящие из них гранулы срезаются вращающимися или неподвижными ножами. В таких прессах применяют плоские и сферические сегментные матрицы, расположенные вертикально или горизонтально. Шнековые прессы применяются главным образом для получения гранул влажным способом.

Прессы с плоской горизонтальной вращающейся матрицей, через отверстия которой материал продавливается прессующими вальцами и формуется в гранулы. Вальцы могут быть коническими (усеченный конус) или цилиндрическими. Они вращаются от соприкосновения с матрицей (пассивные вальцы) или имеют индивидуальный привод (активные вальцы).

В прессах такого типа из-за разницы в окружных скоростях неравномерно изнашиваются матрицы и вальцы. Недостатком является также относ материала под действием центробежных сил к периметру матрицы, и как следствие, неравномерность на ее рабочую поверхность.

Прессы с кольцевой, горизонтальной или вертикальной вращающейся матрицей. Через формирующие отверстия последней, материал продавливается прессующими вальцами (активными или пассивными). Главной особенностью рабочих органов является то, что линейные скорости кольцевой матрицы и прессующего вальца в точке их соприкосновения равны, т.е. отсутствует трение от проскальзывания и все давление используется для прессования материала, к прессам последнего типа относится наибольшая группа машин: ДГ; ОГМ-0,8; ОГМ-1,5; Б6-ДГЛ, «Сайзер» и «Орбит», английской фирмы «Ричард Сайзер».