21. Классификация дозаторов кормов и оценка точности дозирования

В поточных технологических линиях дозаторы могут представлять собой самостоятельные машины или рабочие органы, встроенные в другие машины.

Дозаторы подразделяются по способу дозирования на объемные и массовые, по способу выдачи дозируемого материала на непрерывные и порционные, а также по назначению, конструкции рабочего органа, степени автоматизации, способу регулирования дозы и другим признакам.

Наибольшим разнообразием отличаются дозаторы, предназначенные для дозирования комбикормов и других сыпучих материалов.

Для приготовления смесей из концентрированных кормов и дозирования готовых комбикормов при раздаче применяют объемные дозаторы: барабанные, тарельчатые, шнековые, мерные емкости, секторные, шиберные, ленточные и грейферные; для влажных рассыпчатых кормов – ленточные или шнековые транспортеры и жидких кормов – мерные емкости.

По уровню автоматизации различают дозаторы с ручным управлением, автоматизированные и автоматические.

Точность дозирования любого типа дозатора обусловливается зоотехническими требованиями и ограничивается технологическим допуском:

Где Q_max, Q_min, Q_ср – максимальная, минимальная и средняя подача дозатора

при

Для разных кормов технологический допуск различен. При их дозировании необходимо, чтобы максимальная относительная погрешность дозирования не превышала технологического допуска, т. е.

Здесь Q_p – расчетная (заданная) подача дозатора, кг/с.

Средняя абсолютная погрешность дозирования определяется по формуле

Где Q_i – действительная подача дозатора, кг/с;

n – количество измерений.

Оценочным показателем относительной погрешности служит коэффициент вариации

В кормоприготовлении относительная погрешность дозирования (коэффициент вариации) ограничивается при дозировании по объему 10…12 %, а по массе 1…3 %.

22. Расчет подачи тарельчатого (дискового) дозатора

Тарельчатые дозаторы используются как для дозирования кормов, так и для дозирования минеральных ингредиентов и обогатительных смесей. Корм поступает в приемный бункер дозатора 4, и в конической части которого разрыхляется вращающимися лопатками. В нижней части дозатора имеется подвижный цилиндр 3, перемещая который можно изменить высоту h. Выходя из цилиндра 3 корм поступает на горизонтальный диск 1, образуя угол естественного откоса φ. При вращении диска 1, скребок 2 сбрасывает корм на сборочный транспортер. За каждый оборот диска с него снимается порция материала, расположенная на диске в виде кольца 1 треугольного сечения.

Предельная угловая скорость диска ω определяется из условия, что центробежная сила инерции меньше силы трения корма о диск:

рад/с,

Где R₁ – радиус нижнего основания конуса;

f – коэффициент трения продукта о диск.

Массовый расход (производительность) тарельчатого дозатора определяется по формуле:

кг/с,

Где V_сл – объем материала, снимаемого за один оборот тарелки, м³;

n – частота вращения тарелки, м³.

Объем кольца треугольного сечения равен V_сл = 2πR_oF_сл, Где R_o – расстояние от оси вращения до центра тяжести сечения, м; F_сл – площадь поперечного сечения кольцевого слоя, м².

Где h – высота подъема цилиндра (манжеты) над тарелкой, м;

φ – угол естественного откоса корма при движении, град.

Подставив значения V_сл, F_сл и R_o получим

,

или кг/с