
- •1.1 Початкові дані
- •1.2 Визначення вмісту домішок в металевій частині шихти
- •1.3 Визначення кількості шлаку і встановлення шлакового режиму
- •1.4 Визначення максимально можливої кількості металевого брухту
- •1.5 Фактичні витрати брухту з урахуванням додаткового охолоджувача
- •1.6 Необхідні витрати вапна
- •1.7 Уточнення кількості шлаку
- •1.8 Попередній розрахунок кількості газу
- •1.10 Залишковий вміст домішок в металі
- •1.11 Розрахунок кількості домішок, що видаляються з металу
- •1.12 Визначення кількості і складу газу в шлаку
- •1.13 Визначення витрати дуття і тривалості продування
- •1.14 Матеріальний баланс
- •1.15 Визначення температури металу в кінці продування
- •1.17 Розрахунок розкислення металу
- •1.18 Маса і склад металу після розкислення
- •1.19 Витрати матеріалу на всю садку
Міністерство освіти і науки України
Криворізький металургійний інститут
ДВНЗ «Криворізький національний університет»
Кафедра металургійних технологій
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ КУРСОВИХ РОБІТ
з дисципліни
«ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ»
за спеціальністю: 6.090401 «Металургія чорних металів»
м. Кривий Ріг
2013
УДК 669:1.001
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ КУРСОВИХ РОБІТ з дисципліни «ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ» за спеціальністю: 6.090401 «Металургія чорних металів»
Розробила: ст. викладач Радько Н.Г.
Рецензент: професор Лялюк В.П.
Затверджено на засіданні кафедри,
протокол № 1 від 28.08. 2013р
Зміст
1.Розрахункова частина…………………………………………………………………………..5
1.1.Початкові дані…………………………………………………………………. …………….5
1.2.Визначення вмісту домішок в металевій частині шихти…………………………………..6
1.3.Визначення кількості шлаку і встановлення шлакового режиму…………………………7
1.4.Визначення максимально можливої кількості металевого брухту………………………..9
1.5.Фактичні витрати брухту з урахуванням додаткового охолоджувача…………………...18
1.6.Необхідні витрати вапна…………………………………………………………………….19
1.7.Уточнення кількості шлаку…………………………………………………………………21
1.8.Попередній розрахунок кількості газу……………………………………………………..22
1.9.Розрахунок виходу пригідного металу…………………………………………………......22
1.10.Залишковий вміст домішок в металі……………………………………………………....25
1.11.Розрахунок кількості домішок, що видаляються з металу………………………………28
1.12.Визначення кількості і складу газу в шлаку……………………………………………..29
1.13.Визначення витрати дуття і тривалості продування…………………………………….30
1.14.Матеріальний баланс……………………………………………………………………….32
1.15.Визначення температури металу в кінці продування…………………………………....34
1.16.Складання матеріального балансу плавки………………………………………………..36
1.17.Розрахунок розкислення металу…………………………………………………………..37
1.18.Маса і склад металу після розкислення…………………………………………………..39
1.19.Витрати матеріалу на всю садку…………………………………………………………..40
Додатки…………………………………………………………………………………………...41
Перелік посилань………………………………………………………………………………...42
Варіанти
Розділ 1 Розрахункова частина
При теоретичних розрахунках плавок витрати матеріалів і продуктів плавки зручно виражати в кілограмах на 100 кг металевої шихти, а витрати тепла в Джоулях на 100 кг металевої шихти. У подальших розрахунках розмірність кг/100 кг металошихти для кратності позначена через кг, а Дж/100 кг металошихти — через кДж. В процесі розрахунку, заповнюється додаток А, в якому визначається склад компонентів, що вносяться.
1.1 Початкові дані
Початкові для розрахунку виплавки сталі 26ХГА в кисневому конвертері місткістю 160 тонн представлені у вигляді таблиць 2.1 – 2.3. Крім того враховуємо температуру рідкого чавуну 1300˚C і температуру випуску сталі 1620˚C.
Таблиця 1.1 - Хімічний склад металевої шихти, %
Найменування |
С |
Si |
Mn |
Р |
S |
Cr |
Fe |
Усього |
Чавун рідкий |
4,20 |
0,86 |
0,60 |
0,10 |
0,040 |
- |
94,20 |
100 |
Брухт |
0,20 |
0,16 |
0,42 |
0,04 |
0,03 |
- |
99,15 |
100 |
FeSiMn |
3,5 |
10 |
65 |
0,20 |
0,03 |
- |
21,27 |
100 |
FeCr |
0,25 |
2 |
- |
0,03 |
0,02 |
65 |
32,7 |
100 |
Готова сталь |
0,23-0,29 |
0,12-0,27 |
1,10-1,4 |
0,025 |
0,025 |
0,7 |
- |
100 |
Таблиця 1.2 - Хімічний склад неметалевої шихти, %
Матеріал |
SiO2 |
Аl2О3/ CaF2 |
Fе2О3 |
FeO |
MnO |
CaO |
MgO |
P2O5 |
S |
СО2 |
Н2О |
Усьо го
|
Шлак мікс. |
47,5 |
6,5 |
1,4 |
4,0 |
8,0 |
27,5 |
4,5 |
0,2 |
0,4 |
|
|
100 |
Вапно |
2,00 |
0,80 |
- |
- |
- |
90,4 |
2,00 |
0,10 |
0,10 |
3,6 |
1,00 |
100 |
Футерівка |
3,4 |
1,4 |
2,1 |
- |
- |
40,3 |
52,8 |
- |
- |
- |
- |
100 |
Окатиші |
5,0 |
2,0 |
86,0 |
1,3 |
0,1 |
3,5 |
1,0 |
0,05 |
0,05 |
- |
1,0 |
100 |
Плав. шпат |
8,0 |
89,5 |
- |
- |
- |
1,0 |
0,8 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
100 |
Таблиця 1.3 – Дані для розкислення
Назва статті |
C |
Si |
Mn |
S |
Cr |
P |
В готовій сталі, % |
0,26 |
0,195 |
1,25 |
0,025 |
0,7 |
0,025 |
В сталі перед розкисленням, % |
0,07 |
- |
0,194 |
0,023 |
- |
0,021 |
Необхідно внести, % |
0,19 |
0,195 |
1,056 |
0,002 |
0,7 |
0,004 |
Вміст вуглецю, кремнію і марганцю в готовій сталі для таблиці 2.3 розраховується як середнє значення відповідних даних таблиці 2.1 (з можливістю корегування). Кількість елементів, яку необхідно внести при розкисленні (недостаток елементів в готовій сталі), розраховується як різниця між вмістом в готовій сталі і вмістом в сталі до розкислення.