1.2.1 Опис принципової схеми I контуру

Принципова схема представлена на рисунку 1, на ній вказано основне обладнання технологічних систем.

В номінальному режимі головний циркуляційний насос подає теплоносій в реактор. Нагріваючись в активній зоні, теплоносій потрапляє в парогенератор і передає тепло парові, потім теплоносій надходить на всмоктування ГЦН. Коливання тиску сприймаються компенсатором тиску, а найбільш глибокі збурення призводять до викиду пари через імпульсно-запобіжні пристрої в барботажний бак, який охолоджується проміжним контуром. Гідроємкість призначена для заливання активної зони у звязку з аварією, що пов’язана з розривом трубопроводів I контуру.

Система розхолодження басейна витримки працює на охолодження палива, вивантаженого із активної зони реактора.

Спринклерна система знаходиться в стані постійної готовності, яка періодично перевіряється під час випробувань.

Система аварійного розхолодження також знаходиться в стані готовності до роботи у випадку аварійної ситуації, періодично випробується і вступає в роботу у випадку розхолодження блоку. Система відводить залишкове тепло до моменту підвищення тиску при пуску блоку.

Система аварійного вприску бору також знаходиться в стані готовності, проходить періодичну перевірку в складі каналу безпеки. Система працює тільки в аварійних ситуаціях.

Система продувки-підживлення знаходиться в постійній роботі і бере участь в забезпеченні роботи основного обладнання і підтримання регульованих параметрів до моменту розхолодження блоку.

Система промконтуру знаходиться в безперервній роботі в номінальному режимі, а також в ряду аварійних ситуацій , охолоджуючи основне обладнання і відключається тільки на розхолодженому блоці.

Система аварійної живильної води знаходиться в готовності і періодично випробовується в складі каналів систем безпеки, працює система тільки в аварійних ситуаціях.

Система живильної води знаходиться в постійній роботі, приймає участь в регулюванні параметрів реакторної установки. В аварійних ситуаціях система не працює.

Система паропроводів реакторного відділення знаходиться в роботі як в нормальних умовах експлуатації, так і в аварійних ситуаціях, приймає участь у регулюванні параметрів енергоблоку.

Система дистиляту знаходиться в неперервній роботі, забезпечуючи нормальні умови для обладнання першого контуру і системи продувки-підживлення для режимів борного регулювання.

Система спалювання водню забезпечує видалення із контуру водню, працює при працюючій системі продувки-підживлення.

Система організованих протікань працює в автономному режимі періодично, включаючись-відключаючись по мірі накопичення теплоносія у баці.

1.2.2 Опис технологічних схем і систем:

Схема реакторної установки включає системи:

• головного циркуляційного контуру

• компенсації тиску

- гідроємностей і викид парогазової суміші(захисна система)

• Система головного циркуляційного контуру є системою нормальної експлуатації, важливої для безпеки і включає в себе: реактор, чотири циркуляційні петлі, кожна з яких складається з ГЦН, парогенератора і трубопроводів.

Основна функція системи полягає в передачі теплової енергії активної зони живильній воді парогенераторів для утворення пари.

Система бере участь у всіх режимах роботи блока АЕС і розрахована як на зміну параметрів під час пуску, так і на довготривалу роботу у стаціонарному режимі на різних рівнях потужності.

• Система компенсації тиску є системою нормальної експлуатації, важливою для безпеки, і включає в себе паровий компенсатор тиску з комплектом електронагрівачів, барботажний бак і з’єднувальні трубопроводи.

Система приймає участь в режимах пуску, номінальному і зупинці блоку. Обладнання системи приймає участь у регулюванні тиску при його відхиленні при перехідних процесах і при порушенні умов нормальної експлуатації, у випадку виходу з ладу регулюючих систем.

• Система продувки-підживлення є системою нормальної експлуатації важливої для безпеки.

Система складається з: регенеративного теплообмінника продувки, охолоджувача продувки, деаераторів продувки-підживлення і борного регулювання, охолоджувачів і доохолоджувача підживлюючої води, охолоджувача дистиляту, відцентрових підживлюючих насосів, охолоджувачів гідроп’яти, арматури і трубопроводів.

Система призначена для:

• подачі води на спецводоочистку(СВО-2)

• борного регулювання

• компенсації неорганізованих протікань

• подачі запираючої води на ущільнення ГЦН

• подачі води в автономний контур ГЦН

• компенсації зміни об’єму теплоносія

• заповнення парового контуру

• підтримання умов в компенсаторі тиску

• вприску в компенсатор тиску для підтримання тиску і розхолодження.

При роботі блоку на потужності з метою підтримання концентрації водню у воді першого контуру на заданому рівні проводиться повернення водню, утвореного в деаераторі продувки-підживлення, назад в тракт підживлюючої води. Цей процес виконується інжектором, встановленим на байпасній лінії перед ввімкнених підживлюючих насосів.

• Система дистиляту є системою нормальної експлуатації. Система включає баки дистиляту, насоси дистиляту, арматуру і трубопроводи.

Система призначена для:

• заповнення і підживлення систем і обладнання дистилятом

• подачі дистиляту в контур при борному регулюванні

• подачі дистиляту до вузлів ущільнення насосів для відмивки бору.

• Система організованих протікань

Система являється системою нормальної експлуатації, важливої для безпеки. Система складається з охолоджувача протікань, арматури, баку та насосів організованих протікань. Система призначена для:

збору організованих протікань,

прийому зливу першого контуру при скиданні тиску,

повернення організованих протікань,

дренажів обладнання першого контуру.

• Система газових здувок

Система являється системою нормальної експлуатації. Система складається з арматури і трубопроводів. Система призначена для:

- створення тиску у головному циркуляційному контурі при пусках в холодному стані і при розхолодженні

- створення тиску в гідроємкостях і викиду з них азоту

- розбавлення водню і транспортування газів, що виділились на спецгазоочистку

- заповнення звільненого об'єму азоту при дренуванні першого контуру

- відводу повітря при заповненні першого контуру.

• Система охолодження басейну витримки

Система являється системою нормальної експлуатації, важливої для безпеки. Система складається з теплообмінників, насосів, арматури і трубопроводів. Система призначена для:

- відводу залишкового тепловиділення відпрацьованого палива

- заповнення і дренування басейну і шахт ВКП

• Система паропроводів і живильних трубопроводів складається з:

- Система живильних трубопроводів

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система складається з трубопроводів і арматури. Система призначена для подачі живильної води в парогенератори при пуску, в номінальному режимі і при планових зупинках блока.

- Система паропроводів

Система виконує функції як система нормальної експлуатації, так і системи безпеки. Система складається з трубопроводів ,арматури, швидкодіючих редукційних установок. Система призначена для:

- транспортування пари від парогенераторів до турбінного відділення.

- підтримання тиску в паропроводах в нормальному режимі.

- розхолодження блоку в аварійній ситуації.

- Система продувки парогенераторів

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система складається з регенеративного теплообмінника продувки, доохолоджувача продувки парогенераторів, розширювачів,охолоджувача дренажу, дренажного насоса, дренажного бака парогенераторів.

Система призначена для:

- подачі продувочної води парогенераторів на очистку і викид її в турбінне відділення;

- зливу води з парогенераторів;

- розхолодження парогенераторів.

• Система маслозабезпечення:

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система складається з бака аварійного зливу масла, баку для зливу масла з піддонів, насосів аварійного зливу масла,насосу злива масла з маслобаків підживлюючих насосів, насосу бака зливу масла з піддонів, арматури і трубопроводів.

Система призначена для:

- подачі масла в маслобаки,

- подачі масла в маслобаки головних циркуляційних насосів,

- злива масла з маслобаків,

- аварійного зливу масла в спецкорпус.

Все обладнання маслосистеми забезпечено піддонами, а фланцева арматура знаходиться в кожухах з відводом протікань масла в спеціальний бак. Крім того, в приміщеннях маслогосподарства ГЦН і підживлюючих насосів передбачена стаціонарна система пожежогасіння.

• Система гідровипробувань першого контуру

Система являється системою нормальної експлуатації. Система складається з баку запасу концентрованого розчину бору, насосу гідровипробувань першого контуру, насосу випробування гідроємностей, насосу гідровипробування барботера, насосу гідровипробування парогенератора, трубопроводів і арматури.

Система призначена для:

- гідровипробування обладнання систем першого контуру,

- продувки датчиків КВП.

• Система продувки датчиків КВП

Система являється системою нормальної експлуатації. Система складається з насосу продувки датчиків КВП, арматури і трубопроводів.

Система призначена для періодичної продувки датчиків КВП із застосуванням насосів системи гідровипробувань першого контуру. За допомогою даної системи корегується рівень води і концентрація розчину бору в гідроємностях.

• Система стиснутого повітря на технологічні потреби

Система призначена для подачі стиснутого повітря на рихлення фільтрів і шламу в баках реакторного відділення, а також для випорожнення монжюсів спецканалізації і боромістких вод. Подача повітря також передбачується до ванн дезактивації в герметичну частину реакторного відділення.

• Система стислого повітря для ремонтних робіт

Розведення стислого повітря для ремонтних робіт по приміщеннях негерметичної і герметичної частини реакторного відділення проводиться від двох вводів з різних відміток турбінного відділення.

• Система контролю рівня в парогенераторі і вологості пари у паропроводі

Система являється системою нормальної експлуатації. Система складається з насоса-дозатора, теплообмінників відбору проб, індикаторів рівня, баку розчину солі, паровідбірників.

Система призначена для повірки датчиків рівнемірів парогенераторів і визначення вологості пари. Працює система періодично.

• Система очистки продувочної води I контуру - установка СВО-1

Установка призначена для очистки теплоносія від продуктів корозії, які знаходяться в дисперсній формі.

Система очистки продувочної води (теплоносія) I контуру складається з чотирьох високотемпературних фільтрів продуктивністю по 100т/год, діаметром 1000 мм, завантажених високотемпературним сорбентом і працюючих при температурі і тиску контуру, фільтри встановлені на байпасі кожного ГЦН.

• Система очистки організованих протікань і зливу I контуру (установка СВО-2)

Призначена для очистки організованих протікань і продувки контуру від хімічних і радіоактивних забруднень в період нормальної експлуатації реактора, а також для очистки теплоносія при всіх операціях, зв’язаних зі зміною концентрації борної кислоти у I контурі, для зниження активності чи концентрації хлоридів в I контурі, газовидалення перед зняттям кришки реактора, при розігріву I контуру під час пуску, при випорожненні петель чи контуру в період ремонту.

До системи входять дві нитки фільтрів, кожна з яких включає в себе:

-фільтр H⁺- катіонітний діаметром 1000 мм,

-фільтр К⁺-NH₄- катіонітовий діаметром 1000 мм,

-фільтр ВО₃^-3- аніонітний діаметром 1000 мм.

При нормальному режимі і режимах борного регулювання в роботі знаходяться К⁺-NH₄- катіонітовий і ВО₃^-3- аніонітний фільтри. При цьому продуктивність установки складає 20-30т/год. При необхідності продуктивність установки може бути збільшена підключенням паралельної нитки фільтрів. Очищені протікання повертаються в контур через деаератор підживлення. Для зниження концентрації лужних компонентів підключається H⁺- катіонітний і ВО₃^-3- аніонітний фільтри. При зливанні контуру теплоносій очищається на цих фільтрах від домішок аміаку, калію, продуктів корозії і радіоактивних забруднень і скидається в баки боромісткої води.

По мірі вичерпування обмінної ємкості фільтри регенеруються розчинами азотної кислоти і їдкого калію, які надходять із спецкорпусу.

При необхідності заміни іонітів гідро вивантаження проводиться в ємкості сховища рідких відходів, розташованих у спецкорпусі.

• Система дезактивації

Для дезактивації приміщень і зовнішніх поверхонь обладнання проектом передбачено розведення трубопроводів дистиляту. При необхідності дистилят може подаватися гарячим. Підігрів дистиляту проводиться в спецкорпусі. Місця сильних забруднень дезактивуються спеціальними дезактивуючими розчинами за допомогою переносних засобів.

Проектом передбачуються спеціальні системи для автономної дезактивації обладнання I контуру (парогенераторів, компенсаторів тиску і т.п.), до яких підведені дистилят і необхідні дезактивуючі розчини.

Дезактивація приводів СУЗ передбачується в реакторному відділенні: виємної частини ГЦН, ротора ГЦН і дрібного обладнання в спеціальних мийках майстерні спецкорпусу.

Приготування розчинів для дезактивації проводиться у вузлі реагентів спецкорпусу. Збір обмивочного дистиляту при дезактивації обладнання і приміщень проводиться по системі спецканалізації в бак спецканалізації, він подається на очистку в спецкорпус до установки СВО-3. Очищена вода потрапляє до баку дистиляту СВО і знову використовується в робочому циклі станції.

• Система спецканалізації

Спецканалізація призначена для збору неорганізованих протікань систем першого контуру, а також для збору вод після зовнішньої дезактивації обладнання і приміщень.

Спецканалізація герметичної частини реакторного відділення організована наступним чином. Зливання з приміщень проводиться самотьоком в монжюс спецканалізації, розташований в негерметичній частині і з'єднаний в повітрі з герметичною частиною. По мірі заповнення монжюса він відключається від герметичної частини, а зібрані в ньому трапні води стиснутим повітрям передавлюються в бак спецканалізації.

В кожному приміщенні негерметичної частини реакторного відділення встановлюються трапи спецканалізації для прийому в них вод, що потрапили на підлогу приміщень. Трапні води по трубам спецканалізації самотьоком направляються в бак спецканалізації. З метою зниження загазованості приміщень для виключення зв’язку приміщень по повітрю через систему спецканалізації в кожному приміщенні встановлюється трап з гідрозатвором і запірним вентилем. Управління трапними вентилями дистанційне або місцеве в залежності від умов обслуговування приміщень.

Вся вода, яка збирається системою спецканалізації, відправляється на установку і з очистки трапних вод в спецкорпус,після чого знову використовується в циклі станції.

• Система СВДЗ (виявлення дефектних збірок)

Система СВДЗ служить для виявлення дефектних паливних збірок. Відпрацьовані паливні збірки, що виймаються з активної зони реактора, поштучно встановлюються в пенали СВДЗ, розміщені в басейні витримки. Пенали герметично закриваються і через паливну збірку, що досліджується, прокачується розчин борної кислоти активністю 10^-9 Ки/л. Після чого береться проба борного розчину і по її активності визначається степінь герметичності паливних збірок, що контролюються.

• Система бакового господарства і реагентів

В систему входять баки і насоси, призначені для забезпечення реакторної установки та інших систем реакторного відділення дистилятом, розчинами борної кислоти та реагентів, а також для прийому боромістких вод контуру з послідуючою їх подачею на очистку в спецкорпус. Система також включає насоси, які подають на очистку в спецкорпус воду басейну витримки і баків аварійного запасу борної кислоти.

Розчини борної кислоти і реагентів в систему бакового господарства реакторного відділення надходять із спецкорпусу в готовому вигляді з робочою концентрацією. Винятки складають баки спринклерної системи, розчини для яких готуються безпосередньо в самих баках. Вузол реагентів реакторного відділення, який входить в систему, призначений для подачі в контур розчинів з метою підтримання в ньому потрібного водно-хімічного режиму.

• Система відбору проб

Для виконання хімічного та радіометричного контролю за водним режимом реакторної установки і роботою допоміжних систем реакторного відділення проектом передбачена система відбору проб. Для охолодження проб з високою температурою на лініях відбору встановлюються охолоджувачі проб. Високоактивні проби виведені в спеціальні бокси (камери), які захищають обслуговуючий персонал від безпосереднього контакту з пробою в момент відбору, від бризів, аерозолів і β-випромінювань. Слабоактивні проби відбираються відкрито зі зливом в латки.

• Система автоматичного радіаційного і хімічного контролю

Система є частиною загальної системи відбору проб і призначена для скорочення об’єму ручного контролю високоактивних проб теплоносія I контуру, а також забезпечує більш оперативний і об’єктивний контроль найбільш важливих в оперативному відношенні показників водного режиму I контуру.

Система включає в себе контроль за радіоактивністю теплоносія, вмістом водню, рН і деякими іншими хімічними показниками.

• Система трубопроводів ацетилену, кисню і аргону

Система має за мету забезпечити постачання газами ремонтні роботи в приміщеннях герметичної і негерметичної частини реакторного відділення.

Підведення ацетилену і кисню - з турбінного відділення. Аргон подається від рампи з балонами, розташованої в негерметичній частині реакторного відділення.

• Система спалювання водню

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система включає в себе контактні апарати, електронагрівачі, газодувки, буферні ємності, охолоджувач випару, охолоджувач газу, бак-гідрозатвор і теплообмінник.

Система призначена для спалювання водню, який знаходиться в газовому потоці, що надходить з деаератора продувки-підживлення.

• Система охолоджуючої води складається з підсистем:

- Система технічного водопостачання групи «В»

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система складається з арматури і трубопроводів.

Система призначена для відводу тепловиділень від обладнання систем нормальної експлуатації.

- Система промконтура

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система складається із теплообмінників і насосів промконтура, дихального баку, арматури і трубопроводів.

Система призначена для охолодження теплообмінників першого контуру з активним середовищем, розташованих в герметичній оболонці (теплообмінників ГЦН, барботажного баку, охололоджувача організованих протікань, доохолоджувача продувки першого контуру, охолоджувачів відбору проб).

• Система гідроємностей

Система гідроємностей є захисною системою безпеки і включає в себе чотири гідроакумулятора, трубопроводи і арматуру.

Гідроємкості заповнені борним розчином і знаходяться під тиском, створеним азотом. Подача борного розчину до активної зони реактора проводиться в аварійних ситуаціях і при випробуванні систем при пуску блоку. Робочими середовищами гідроакумулятори забезпечуються від стаціонарних систем.

• Система викиду парогазової суміші

Система являється захисною системою безпеки і включає в себе трубопроводи і арматуру. Система забезпечує викид парогазової суміші з верхніх точок обладнання реакторної установки: реактора, компенсатора тиску, парогенератора - в барботажний бак. Система застосовується в аварійних ситуаціях для зниження тиску в першому контурі і здувки парогазової суміші, утвореної в результаті кипіння в активній зоні і пароцирконієвої реакції.

• Система аварійного розхолодження

Система аварійного розхолодження включає систему аварійного розхолодження, систему аварійного вприску бору і спринклерну (локалізуючу) систему, які зв’язані між собою технологічним обладнанням і трубопроводами. Системи складаються з трьох незалежних каналів.

- Система аварійного розхолодження

Система являється захисною системою безпеки.

Система складається з насоса аварійного розхолодження, теплообмінників аварійного розхолодження, бака-приямку аварійного запасу розчину бору, арматури і трубопроводів.

Система призначена для відводу залишкових тепловиділень від активної зони реактора в режимах планового розхолодження і в аварійних ситуаціях.

- Система аварійного вприску бору

Система являється захисною системою безпеки.

Система складається з насосів аварійного вприску бору, насосу подачі бору високого тиску, баків запасу концентрованого розчину бору, трубопроводів і арматури.

Система призначена для:

подачі концентрованого розчину в реактор в аварійних ситуаціях,

розхолодження компенсатора тиску в ситуаціях зі знеструмленням енергоблоку.

• Схема аварійних живильних трубопроводів

- Система аварійної подачі живильної води

Система являється системою безпеки.

Система складається з трьох каналів, баків запасу знесоленої води, насосів, арматури і трубопроводів.

Система призначена для подачі живильної води в парогенератори в аварійних ситуаціях і розхолоджування блоку

• Спринклерна система

Система являється локалізуючою системою безпеки.

Система складається зі спринклерних насосів, водоструйних насосів, баків спринклерних систем, арматури і трубопроводів.

Система призначена для зниження тиску в герметичній оболонці у випадку його підвищення при розриві трубопроводів.

• Система технічного водопостачання групи «А»

Система являється забезпечуючою системою безпеки.

Система виконана по канальному принципу і складається з трьох каналів однакової продуктивності.

Система складається з баку запасу технічної води, трубопроводів і арматури.

Система призначена для:

відводу залишкових тепловиділень активної зони в режимах розхолодження і в аварійних ситуаціях,

відводу тепловиділень від обладнання систем безпеки реакторного відділення.

• Система повітрязабезпечення пневмопривідної арматури

Система являється системою нормальної експлуатації.

Система складається з повітрозбірників, арматури і трубопроводів.

Система призначена для подачі стислого повітря до локалізуючої арматури.