Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка АЭС с ВВЕР-1000.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
227.45 Кб
Скачать

3.2 Основне обладнання іі контуру

Турбоагрегат

В моноблоці з водо-водяним реактором ВВЕР-1000 встановлюється турбоагрегат потужністю 1000 МВт типу К-1000-60/3000 конструкції ЛМЗ, який працює на насиченому парі 60 кгс/см² (5,89 МПа), х0=0,995. Турбіна парова, конденсаційна з внутрішньою сепарацією і одноразовим одноступеневим паровим перегрівом, з нерегульованими відборами пари, призначена для безпосереднього привода генератора змінного струму типу ТВВ-1000-2УЗ виробництва об'єднання «Елекросила».

Турбіна представляє собою агрегат, який складається з одного циліндра високого тиску (ЦВТ) і чотирьох циліндрів низького тиску(ЦНТ). Розташування конденсаторів – підвальне, їх кількість дорівнює числу циліндрів низького тиску.

«Свіжий» пар підводиться до турбіни по чотирьох паропроводах Ø 600 через чотири блока стопорно-регулюючих клапанів.

Відбори пари передбачуються за другим, третім і четвертим ступенями в кожному потоці ЦВТ. Відбір пари на ПНТ №5 виконаний з трубопроводу вихлопу пари з ЦВТ.

Після ЦВТ пар по чотирьом трубам Ду 1200 кожного потоку, які об'єднуються попарно у чотири труби Ду1600, направляється на сепарацію і промперегрів в СПП.

Всього встановлено чотири СПП. Після СПП проводиться відбір пари на трубопровід живильного насосного агрегату.

Пройшовши через СПП, пар через чотири блока клапанів направляється вісьмома трубами Ду 1200 до блоків клапанів ЦНТ. Кожний блок клапанів складається з двох поворотних заслінок, діаметром 1300 мм, розташованих в одному нероз'ємному корпусі.

Циліндри низького тиску двохпотокові, мають по п’ять ступенів в кожному потоці і оснащені внутрішніми корпусами. Ротори ЦНТ цільнозварні.

З кожного ЦНТ за четвертим ступенем в кожному потоці проводяться відбори пари на ПНТ-1. Крім того, в кожному потоці ЦНТ №1 проводяться відбори пари за другим ступенем, в ЦНТ №2– за першим ступенем і в ЦНТ №3 і №4 – за третім ступенем.

Регенеративна система турбоустановки складається з п’яти підігрівачів низького тиску, з яких два змішуючого типу і три поверхневого типу, охолоджувача пари лабіринтових ущільнень, 2-х деаераторів 7 кгс/см2 (0,685 МПа) двох груп підігрівачів високого тиску, ввімкнених паралельно.

В кожну групу ПВТ входить по два послідовно розташованих підігрівача (№ 6,7).

Конденсаційний пристрій складається з конденсаційної установки, повітровидаляючого пристрою і конденсатних насосів.

Конденсаційна установка має дві групи конденсаторів, поперечно розташованих під ЦНТ.

Кожна група складається з двох конденсаторів, кожний з яких приєднаний до окремого ЦНТ. Охолоджуюча вода проходить двома потоками послідовно через обидва конденсатори окремої групи з можливістю відключення одного з потоків кожної групи під час роботи турбіни зі зменшеним навантаженням.

Конденсатори поверхневі, одноходові. Тиск конденсації в кожному конденсаторі встановлюється відповідним температурному рівню прохідної циркуляційної води. Для відсмоктування пароповітряної суміші з конденсаторів передбачується установка чотирьох водоструменевих ежекторів. Вода до ежекторів подається трьома електронасосами.

Конденсатні насоси І та ІІ ступені забезпечують подачу конденсату через ПНТ в деаератор. У перерізі між конденсатними насосами І та ІІ ступені встановлюється блочна знесолююча установка (БЗУ).

Для прийому викидного пару в період пуску, зупинки і в режимах аварійного скидання навантаження конденсатори мають паро приймаючі пристрої, розраховані на приймання до 3600 т/год викидного пару. Проміжний сепаратор-перегрівач призначений для видалення вологи і перегріву пари, яка надходить в ЦНТ. СПП виконаний в чотирьох корпусах.

Система змазування призначена для забезпечення змазкою підшипників турбіни, генератора і передбачена для роботи на вогнестійкому мастилі (ОМТИ).

Для масляних ущільнень генератора виконана окрема (від замазочної) система маслопостачання. Турбіна оснащена електрогідравлічною системою автоматичного регулювання, в якій робочою рідиною є вогнестійке мастило.

Система маслозабезпечення складається з маслобаків, насосного обладнання, маслоохолоджувачів і маслопроводів.

Турбоагрегат і допоміжне обладнання розроблені за умовами експлуатації в районах з сейсмічністю 6 балів.