- •9.5. Комбинированные методы улучшения качества поверхности с помощью лазерной обработки
- •Параметры режима лазерного облучения, используемого для обработки материалов
- •Влияние видов покрытия на лазерное упрочнение поверхности заготовки из стали 40х
- •Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
- •Влияние лазерного упрочнения на микротвердость сталей у8а и х12м
- •Изменение микротвердости поверхности заготовки в зависимости от числа повторных облучений
- •Энергия излучения, Дж, при лазерной обработке заготовок из твердых сплавов в зависимости от содержания кобальта для нормального зерна
- •Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для очень мелкого зерна
- •. Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна
- •9.15. Износ, мкм, поверхности заготовки после различных видов обработки
- •9.16. Фреттинг-износ, мкм, после лазерной обработки заготовки из стали
- •Гальваннческне способы нанесения покрытий
- •9.17. Основные виды гальванических покрытий и области их применения
- •9.18. Состав хромовых электролитов
- •Химические способы нанесения покрытий
- •9.19. Состав ванны и режимы нанесения химических покрытий
- •9.20. Пластмассы для покрытия деталей вихревым и эжекционным способами
- •Наплавка и напыление материала
- •9.21. Электродные материалы и флюсы, применяемые при механизированной наплавке
- •Выбор способов повышения долговечности деталей машин
- •9.22. Применение и режимы газовой металлизации
- •9.23. Выбор способов повышения долговечности деталей машин
Выбор способов повышения долговечности деталей машин
Каждый класс деталей должен отвечать определенным условиям работы. Исходя из этих условий, они, как правило, имеют определенные виды повреждений, для предотвращения которых применяют различные технологические методы, приведенные выше. Ниже в табл. 9.23 приведены экономически вытодные способы повышения долговечности ряда деталей.
9.22. Применение и режимы газовой металлизации
Область применения покрытия |
Распыляемый материал |
Расстояние до напыляемой поверхности, мм |
Пламя |
Давление сжатого воздуха* |
Примечание |
|
ручными аппаратами |
ручными аппаратами |
|||||
Защита от коррозии |
Алюминий, цинк и сплавы алюминия |
80 ... 150 |
150 ... 250 |
Слегка восстановительное или нейтральное |
Высокое |
Для коррозионно-стойкой стали нейтральное пламя |
Металлизация: валов для подвижных посадок валов для неподвижных посадок двухслойных подшипников скольжения
для уплотнения стальных деталей деталей из дерева, картона, материи, стекла, фарфора, пластмасс для заделки раковин в сером чугуне для заделки |
Сталь 0,5 - 1 % С
Сталь 0,2 - 1 % С
Бронза и сплавы алюминия
Сталь 0,6 - 1 %С
Алюминий, цинк, олово
Сталь Сталь |
180 ...200
120 ... 150
100... 150
200... 220
280 ... 350
100…150 100 ... 150 |
250 ...300
200 ... 250
180 ...250
300 ... 350
400 ... 500
200…250 |
Нейтральное Нейтральное или окислительное
Нейтральное
Нейтральное или окислительное |
Среднее до высокого Низкое до высокого Среднее
Высокое
Низкое до высокого |
Для бронзы слегка окислительное пламя, для сплавов слегка, восстановительное пламя
Избегать термических напряжений, для чего прерывать металлизацию полых деталей
Учитывать длину факела пламени; стекло подогревать, полые фарфоровые детали охлаждать
Для чугунных деталей, чувствительных к напряжениям, большее расстояние при распылении |
Нанесение слоя молибдена |
Молибден |
80... 130 |
200 ... 300 |
10%-ное окис- лительное |
Низкое |
- |
* Высокое - выше 0,3 ... 0,4 МПа, низкое - ниже 0,3 МПа.
|
||||||