5 Контроль сварных швов Сварные швы подвергаются методам испытания и контроля:

1 – внешний осмотр и измерения. Первоначально проводят внешний осмотр и измеряют сварные швы – для выявления трещин, раковин, и других дефектов.

2 – механические испытания – это когда сварные образцы испытывают на растяжение, изгиб и ударную вязкость.

3 - ультразвуковая дефектоскопия – при просвечивании определяют объем контроля в зависимости от условий работы: - при тяжелых условиях (повыш. температуре, давлении, агрес.среде) – 100%, - при легких условиях – 20-50-% контроля.

Раздел 2.Оборудование общего назначения

т ема 2.1. оборудование для подготовки сырья

Классификация, принцип действия и конструкция

машин для подготовки сырья

1 Назначение машин для подготовки сырья

В производстве полимерных материалов сырье проходит предварительную обработку для подготовки к основным операциям, т.е. к таблетированию, прессованию, изготовлению изделий методом литья под давлением, штамповкой и т.д.

Для подготовки сырья применяют оборудование:

1 – машины для измельчения, т.е. дробильно-помольные машины,

2 – машины для сортировки и очистки сырья, используют грохоты и сепараторы,

3 – машины для сушки промежуточных и конечных продуктов, применяют сушилки различных конструкций: барабанные, гребковые, туннельные, шахтные, вальцовые, ленточные, турбинные, вибрационные.

2 Машины для измельчения

Сырье, вводимое в состав пластических масс, измельчается на дробильно-помольных машинах. Под измельчением понимают процесс раз­рушения твердого тела и превращения крупных кусков в мелкие под действием внешних сил.

В зависимости от частиц исх.материала и размеров частиц в конечном продукте:

1 – грубое измельчение (дробление), 2 – тонкое измельчение (помол).

Основными тех­нико-экономическими показателями работы машин являются:

1 - степень измельчения,

2 - удельный расход энергии на единицу получаемой продукции,

3 - производительность машины.

Степенью измельчения называется отношение размеров куска неизмельченного материала к размерам частиц, полученных после измель­чения: I= D/d

где D - средний размер куска материала до измельчения в м;

d - средний размер частицы материала после измельчения в м.

Существуют следующие основные способы измельчения материала: раздавливание, удар, истирание, раскалывание или сочетание указанных способов.

3 Машины для сортировки и очистки сырья

При обработке сырья, применяемого для изготовления пластических масс, во многих случаях необходимо разделять материалы на фракции (сортировать их) по крупности частиц. В соответствии с производствен­ными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов приме­няются следующие способы сортировки: механическая (грохочение), воз­душная (сепарация), гидравлическая и ЭМ- сепарация.

1. механическая сортировка, или грохочение, выполняется на машинах, в которых сортируемый по величине материал пропускается через колосники, решета или сита. Количество получаемых фракций материала определяется количеством сит в грохоте, а крупность фракций- разме­рами отверстий в решетах или ситах.

2. гидравлическая классификация применяется для разделения на фрак­ции продуктов тонкого мокрого помола. Этот способ сортировки основан на использовании разности скоростей падения зерен крупных и мелких фракций.

3. воздушная сепарация применяется преимущественно для выделения особо тонких фракций. В процессе воздушной сепарации крупные и мел­кие зерна материала разделяются в воздушном потоке под действием сил тяжести, центробежных сил и давления струи воздуха. Воздушная сепа­рация применяется при тонком сухом помоле и осо­бенно эффективна при дальнейшей пневматической транспортировке раз­молотых материалов, а также при параллельной их подсушке горячим воздухом.

4. электромагнитная сепарация применяется главным образом для выде­ления из сырья ферромагнитных примесей.

Эффективность (качество) процесса сортировки определяется степенью извлечения мелких зерен нижнего класса из материала верхнего класса и подсчитывается по формуле:

Y = U/A = A-C/A

где А-действительное количество зерен нижнего класса в исходном материале;

U-фактическое содержание зерен нижнего класса в материале, прошедшем через сито;

С-количество зерен нижнего класса, задержавшихся на сите среди крупных зерен верхнего класса.