4 Пропеллерные мешалки

Применяются для интенсивного перемешивания жидкостей, имеющих небольшую вязкость, для взмучивания осадков, содержащих до 10% твердой фазы с размерами частиц до 0,15 мм, а также для приготовления суспензий и эмульсий.

Л опасти 1 пропеллерной мешалки изготовляют с переменным накло­ном плоскости от 0 до — рад. Лопасти закрепляют на ступице 2, которую насаживают на вал 5. Во многих случаях используют вертикальные валы, расположенные по оси аппарата. Обычно применяют мешалки с тремя лопастями, но встречаются мешалки с двумя и четырьмя лопа­стями. Число лопастей на валу зависит от высоты слоя жидкости в аппа­рате и условий перемешивания. Лопасти, вращаясь в жидкости, переме­щают ее по спирали. Чтобы улучшить циркуляцию жидкости и переме­шивание, пропеллер часто устанавливают внутри цилиндрического патрубка, открытого с торцовых сторон. Такие патрубки служат для создания направления движения жидкости и называются стаканами (диффузорами).

Количество жидкости перемещаемой пропеллером:

M=0,4R² VП

где R - радиус окружности, описываемой крайней точкой лопасти, в м,

р — плотность суспензии в кг/м³ ,

V – скорость у конца лопасти.

5 Турбинные мешалки

Т урбинные мешалки применяются для интенсивного смешения жидкостей для тонкого диспергирования, быстрого растворения или выделения осадков в больших объемах.

Турбинка 1 помещена в направляющую чашу 2. Всасывающая часть тубинки пропущена через днище чаши вблизи от дна корпуса 3 аппарата. Жидкость всасывается из нижней зоны, отбрасывается турбинкой к стенкам чаши и направляется в верхнюю зону, где поток распределяется по всему сечению сосуда и затем вдоль стенок корпуса опускается к всасывающему отверстию турбинки. Такая циркуляция создает хорошее перемешивание содержимого при значительной вязкости среды. Турбинка насажена на вертикальный вал 4,который приводится от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6.

Турбинная мешалка

Мощность N на валу турбинной мешалки определяется по формуле:

N= (9,6V_t H)/n

где  - плотность суспензии в кг/м³;

n - общий к. п. д. = 0,7-0,8;

Vt - количество жидкости, прогоняемой турбинкой в единицу времени, м³/с;

Н - напор, развиваемый турбинкой, м.

Смесители для сыпучих и вязких материалов

1 Смесители для сыпучих материалов

Смесители для сыпучих материалов подразделяются на:

1 – пневматические,

2 - механические: барабанные, лопастные, ц/б типа.

Б арабанный смеситель периодического действия с плугообразными лопастями. Смеситель обеспечивает высокое качество смешения, но большой износ лопастей. Он состоит из барабана, на валу которого укреплены лопасти в форме плуга. При работе эти лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают.

1 – вал,

2 – барабан,

3 – лопасти.

Л опастной смеситель, непрерывного действия – для смешения сыпучих веществ с разными размерами частиц и различной плотностью их. Недостаток – большой расход энергии, износ лопастей.

Этот смеситель отличается от барабанного формой лопастей, транспортирующих материала вдоль оси барабана.

Лопастные одно- и двухвальные смесители

И зготавливаются для периодических и непрерывных процессов; в первом случае (периодические) – используются для смешения любых компонентов, во втором (непрерывном) – в основном только для смешения материалов, не отличающихся резко по плотности.

Одновальный смеситель емкостью 3 м³и загрузкой 700 кг имеет специальную винтовую лопасть (иначе называемую – ротором), закрепленной на центральном валу машины. Длительность перемешивания  30 мин. Если в корпусе установлены два вала, то производительность может достигать от 3 до 8 т/час.

V-образный смеситель

К орпус 1 устанавливается на горизонтальном валу 2. Иногда на валу 2 устанавливают отражатели и лопасти, которые приводятся в движение от специального привода Недостаток – наличие мертвых зон.

С меситель центробежного типа находит широкое применение в промышленности пластических масс. Материал из бункера 1 поступает во вращающийся вместе с ва­лом 2 конус 3. Масса, нахо­дящаяся в конусе, при зна­чительной окружной скоро­сти его принимает форму па­раболоида вращения и, пе­ресыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом 4 и кону­сом 3. При этом масса пере­секает зону, захватываемую лопастями 5, свободно под­вешенными на крышке кор­пуса. Вращающийся в ко­нусе материал передает часть своей энергии лопастям 5, которые при этом начинают вращаться. Таким образом, в кольцевом прост­ранстве за счет разности окружных скоростей лопастей и материала, обеспечивается интенсивное перемешивание материала. Часть опу­скающегося вниз материала возвращается через специальные окна в ко­нус 3. Смесь выгружается через патрубок в днище аппарата.