
- •Тема 1 Введение.
- •Классификация оборудования.
- •Особенности техники безопасности в п/п производстве.
- •Раздел 2 электронная гигиена
- •Пылезащитные камеры с вертикальным ламинарным потоком воздуха для выполнения операций без выделения продуктов химических реакций (а) и с выделением их (б):
- •Приборы для измерения параметров атмосферы производственных помещений
- •Гигрометры: а - волосяной, б - пленочный; 1 - груз, 2 -волос, 3 - стрелка, 4 - неравномерная шкала, 5 - пленочная мембрана
- •Анализатор запыленности:
- •Установки для очистки газов и воды
- •Приборы для измерения давления и расхода
- •Пружинный манометр: 1 - стрелка, 2 - триб, 3, 5 – спиральная и трубчатая пружины, 4 - сектор, 6 - поводок, 7 - держатель, 8 - штуцер
- •Термопарный манометрический преобразователь: 1, 2 - стеклянные трубки и баллон. 3 - платиновый подогреватель, 4 - хромель-копелевая термопара, .5 - цоколи 6 - штырьки
- •Ионизационный манометрический преобразователь:
- •Структурная схема ионизационно-термопарного вакуумметра вит-3:
- •Раздел 3
- •Тема 4 «Оборудование для обработки полупроводниковых материалов»
- •Ориентация с помощью метода световых фигур.
- •Установка для световой ориентации монокристаллов:
- •Оптическая система установки световой ориентации монокристаллов:
- •Резка слитков на пластины.
- •«Алмаз 6м»
- •Станок резки слитков "Алмаз-6м":
- •Шпиндель станка "Алмаз-6м":
- •Барабан станка "Алмаз-6м":
- •Привод подачи слитка станка "Алмаз-6м":
- •Станция очистки и перекачки смазочно-охлаждающей жидкости станка "Алмаз-6м":
- •«Шлифовальное оборудование»
- •Планетарный механизм для двухстороннего шлифования пластин
- •Кинематическая схема станка двухстороннего шлифования
- •Принципиальная схема автомата снятия фасок
- •Принципиальная схема полуавтомата финишной и суперфинишной обработки пластин
- •Принципиальная схема полуавтомата приклеивания пластин к блоку
- •Раздел 5 оборудование для операций очистки
- •Конструкции узлов крепления пластин на столе
- •Конструкции узлов крепления пластин на столе
- •Конструкции узлов крепления пластин на столе:
- •Конструкция узлов обработки изделий:
- •Кинематическая схема агрегата (трека) автомата гидромеханической отмывки:
- •Пневмогидравлическая схема установки химической обработки: 1, 4 - ванны, 2 - подогреватель, 3 - насос-эжектор, 5 - поддон, 6 - рассеиватель, 7 - вентили, 8 - электропневматический клапан
- •Раздел 6 Оборудование для наращивания эпитаксиальных слоёв
- •Схемы реакторов для газовой эпитаксии
- •Реактор установки унэс-2п-ка
- •Система газораспределения эпитаксиальной установки
- •Скруббер установки эпитаксиального наращивания унэс-101
- •Раздел 7 Оборудование для диффузии и окисления
- •Камеры загрузки-выгрузки с ламинарным потоком воздуха термической диффузионной установки
- •Нагревательная камера термической диффузионной установки
- •Установка термической диффузии адс-6-100
- •Нагреватель диффузионной установки
- •Устройство загрузки-выгрузки подложек в реакционную трубу
- •Программатор время - команда
- •1.2. Основные технические данные.
- •1.3. Устройство пвк
- •1.4. Работа пвк
- •2. Меры безопасности
- •Время-параметр
- •1.2. Основные технические требования
- •1.3. Устройство
- •1.4. Работа
- •Раздел 8
- •Раздел 8.1 Оборудование для ионной имплантации.
- •Оборудование для очистки с применением низкотемпературной плазмы, радикалов и ионов
- •Установка с реактором диодного типа и анодной связью:
- •Установка плазмохимической обработки
- •Установки для нанесения тонких пленок в вакууме
- •Метод термического испарения
- •Метод распыления материалов ионной бомбардировкой
- •Испарители
- •Способы ионного распыления для осаждения гонких пленок
- •Раздел 9 Газовые и вакуумные системы Общие сведения о вакуумной технике
- •Области вакуума
- •Пластинчато-роторный
- •Пластинчато-статорный
- •Плунжерный
- •Форвакуумный насос
- •Турбомолекулярный насос
- •Модернизированные диффузионные паромасляные насосы
- •Некоторые характеристики рабочих жидкостей высоковакуумных диффузионных насосов
- •Магниторазрядный вакуумный насос норд-25
- •Конденсационный насос со встроенным криогенератором
- •Газовые системы
- •Схемы смесителей:
- •Магнитные электроразрядные вакууметры
- •Тэрмоэлектрические преобразователи и термометры сопротивления
- •Общий вид (а) и рабочие концы хромель-алюмелевой (б), платинородий-платиновой (в) и малоинерционной (г) термопар
- •Градуировочные кривые термопар: 1 - хромель-копелевой хк, 2 - хромель-алюмелевой ха, 3 - из сплава нк-са, 4 - платинородий-платиновой пп, 5 - платинородий-платинородиевой пр30/6
- •Раздел 10 Установки совмещения и экспонирования
- •Компоновочная схема эм-576
- •Блочная схема эм-576
- •Механизм выравнивания поверхности подложки и фотошаблона
- •Система совмещения.
- •Система автофокусировки.
- •Оборудование для перспективных методов литографии.
- •Система эос
- •Устройство нанесения фоторезиста:
- •Раздел 11 Оборудования для сборки эмс и заключительных операций
- •Кинематическая схема установки эм-438а
- •Назначение микроскопа мт-2
- •Технические данные
- •Устройство и работа микроскопа
- •Устройство и работа составных частей микроскопа
- •Последовательность монтажа проволочных перемычек
- •Механизм микросварки
- •Координатный стол микросварочной установки проверка технического coctояhия
- •Возможные неисправности и методы их устранения
- •Оборудование для герметизации интегральных микросхем
- •Способы герметизации металлостеклянных и металлокерамических корпусов ис
- •Функциональная схема герметизации
- •Установка угп-50 для герметизации интегральных микросхем пластмассой
- •Раздел 12 Оборудование для испытаний и измерений
- •Раздел 14 Ремонт, наладка и профилактические работы.
- •Тема 1. Износ деталей машин.
- •Тема 2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •Виды ппр.
- •Периодичность ремонта и нормы простоя оборудования при ремонте.
- •Основы технологии ремонта то
- •Алгоритм диагностики схемы синхронизации
Термопарный манометрический преобразователь: 1, 2 - стеклянные трубки и баллон. 3 - платиновый подогреватель, 4 - хромель-копелевая термопара, .5 - цоколи 6 - штырьки
При постоянном токе накала подогревателя термопарного преобразователя, вакуумно-плотно соединенного с откачиваемым объемом, термо-эдс термопары будет определяться давлением окружающего газа, так как изменение температуры подогревателя зависит от теплопроводности окружающего газа. При понижении давления теплопроводность газа уменьшается, температура подогревателя увеличивается, а следовательно, увеличивается и термо-эдс термопарного преобразователя. Таким образом, измеряемой величиной, по которой судят о давлении, является термо-эдс преобразователя. Зависимость термо-эдс от давления находят по градуировочной кривой, прилагаемой к термопарному манометрическому преобразователю.
Термопарные манометрические преобразователи ПМТ-2 имеют стеклянный баллон, а ПМТ-4М металлический и могут работать в двух режимах: постоянного рабочего тока и постоянной термо-эдс. В режиме постоянного рабочего тока они измеряют давление до 5 • 101 Па. При давлении выше 5 • 101 Па режим постоянного рабочего тока заменяют режимом постоянной термо-эдс, при котором мерой давления газа является ток нагревателя. Это позволяет расширить диапазон измеряемых давлений до 6,7 • 102 На.
Термопарный вакуумметр ВТ-3 состоит из ПМТ, блоков питании а также измерения термо-эдс и тока нагревателя.
В блок питания входят силовой трансформатор, выпрямитель и компенсационный полупроводниковый стабилизатор напряжения. От двухполупериодного выпрямителя питаются регулирующий элемент (транзистор) и усилитель компенсационного стабилизатора, для которого дополнительным источником питания является однополупериодная схема. Компенсационный стабилизатор состоит из регулирующего элемента и двухкаскадного усилителя постоянного тока. В качестве опорного элемента служит стабилитрон. Нестабильность напряжения блока питания не более ±0,01 % при токе нагревателя от 80 до 500 мА и не более ±0,05 % при токе от 500 до 1000 мА; пульсации напряжения не превышают 30 мВ.
В вакуумметре ВТ-3 измерение термо-эдс и тока нагревателя выполняется одним прибором М-136/А (при измерении тока нагревателя к цепи измерительного прибора подключают добавочный резистор и шунт).
Электронные ионизационные вакуумметры, применяемые для измерения давлений от 1.3 •10-3 до 10-1 Па, состоят из датчика – электронного ионизационного манометрического преобразователя (ПМИ) — и измерительного электрического блока ВИТ-1, ВИТ-2 или ВИТ-3, верхний предел измеряемых давлений которых ограничен перегоранием накаленного катода и нарушением линейности характеристики преобразователя, а нижний — фоновым током, соответствующим давлению 5 • 10-6 — 8 • 10-6 Па. Принцип действия ионизационных вакуумметров основан на движении заряженных частиц в вакууме.
Ионизационный манометрический преобразователь (рис. ниже) представляет собой электровакуумный прибор — триод, в стеклянный баллон 4 которого заключены катод 1, сетка 2 и анод 3. На анод подается отрицательный по отношению к катоду потенциал, равный 25 В, а на сетку - положительный, равный 200 В. Когда ионизационный преобразователь вакуумно-плотно соединен с откачиваемым объемом и подано питание, электроны с раскаленного катода 1, ускоренные положительным потенциалом сетки 2, ионизируют находящийся в баллоне 4 разреженный газ, в котором возникает ионный ток, пропорциональный давлению газа в баллоне.