5.5. Определение слагаемых нормы времени

Как было показано в разд. 2.6, нормы времени (длительности и трудоемкости операций) в общем случае включают следую­щие виды затрат времени: оперативного, обслуживания рабоче­го места, подготовительно-заключительного, на отдых и лич­ные надобности, объективно неизбежных перерывов по органи­зационно-техническим причинам.

Оперативное время, как правило, должно устанавливаться аналитически-расчетным методом на основе оптимизации ре­жимов работы оборудования и приемов труда. В зависимости от типа производства, особенностей технологии и возможностей механизации расчетов используются нормативы различной сте­пени укрупнения. При массовом выпуске продукции, особенно в условиях поточных линий сборки, применяют микроэлемент­ные нормативы на трудовые движения. В крупносерийном про­изводстве используются нормативы на трудовые действия и приемы, в серийном — нормативы на приемы и комплексы приемов, в мелкосерийном и единичном производствах — наи­более укрупненные' нормативы основного, вспомогательного и оперативного времени, а также типовые нормы.

Учитывая, что оперативное время включает основное время и неперекрываемую часть вспомогательного времени, необхо­димо стремиться к выявлению элементов производственного процесса, которые могут выполняться одновременно (парал­лельно). В частности, вспомогательное время на измерение раз­меров деталей при обработке на станках должно в максимально возможной степени перекрываться машинным временем. Неко­торые элементы вспомогательного времени на установку дета­лей в приспособлении также могут перекрываться машинным временем.

При механической обработке возможна оптимизация струк­туры оперативного времени в результате сокращения измене­ний режимов обработки при выполнении различных технологи­ческих переходов. После выбора режима для каждого перехода необходимо найти такую последовательность обработки поверх­ностей детали, при которой затраты времени на управление станком минимальны. Кроме этого необходимо проанализиро­вать, что выгоднее: сокращение затрат машинного времени за счет оптимизации режимов резания для каждого отдельного перехода или сокращение затрат вспомогательного времени за счет уменьшения различий в режимах выполнения технологи­ческих переходов.

Время на обслуживание рабочего места должно устанавливать­ся на основе проектирования оптимального разделения и коо­перации труда между основными и вспомогательными рабочи­ми по обеспечению рабочих мест заготовками, инструментом, вспомогательными материалами, уходу за оборудованием, убор­ке стружки и т. д. Такой подход в наибольшей мере реализован на Волжском автозаводе и других предприятиях, работающих по его системе. В объединении «АвтоВАЗ» разработаны нормати­вы времени на большую часть операций по обслуживанию рабо­чих мест, на так называемые периодические элементы обслужи­вания при подналадке станков, замене инструментов, подго­товке рабочего места в начале смены и уборке в конце смены. Спроектированы оптимальные регламенты обслуживания, гра­фики принудительной замены инструмента, подачи материалов и т. п., что обеспечивает минимум простоев оборудования и возможность наиболее обоснованного аналитического норми­рования времени на обслуживание рабочих мест.

На большинстве предприятий обычно устанавливается по нормативам в процентах от основного и оперативного времени. При нормировании операций механической обработки в усло­виях массового и серийного производства обычно выделяется время технического обслуживания и время организационно­го обслуживания

Эти величины рассчитываются по формулам:

где — норматив времени на техническое обслуживание в процентах от основного (машинного) времени; — норматив времени на организационное обслуживание в процентах от опе­ративного времени.

В условиях мелкосерийного и индивидуального производ­ства, а также при нормировании ручных работ (слесарных, сбо-

рочных, монтажных и т. п.) время на обслуживание рабочих мест устанавливается по нормативам в процентах от оператив­ного времени:

_где _ норматив времени на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени.

Существующие нормативы времени на обслуживание рабо­чих мест установлены, как правило, на основе данных фотогра­фий рабочего времени по группе однородных цехов (участков) и не могут учесть особенности каждого из них, определяющие наиболее эффективное обслуживание оборудования в конкрет­ных производственных условиях. Поэтому для многих производ­ственных условий время обслуживания рабочих мест целесооб­разно устанавливать не в процентах к основному или оператив­ному времени, а в минутах за смену с учетом оптимального регламента обслуживания и возможностей перекрытия времени обслуживания другими составляющими времени выполнения операций. Порядок отнесения времени обслуживания на едини­цу продукции при нормировании затрат этого времени в мину­тах за смену изложен в разд. 5.1.

Подготовительно-заключительное время устанавливается для изучения технической и планово-учетной документации (черте­жей, технологических и маршрутных карт, нарядов и т. п.), на­ладки оборудования, получения материалов, заготовок, инст­румента на каждую партию деталей, сдачи изготовленной про­дукции.

В условиях массового производства, где каждое рабочее мес­то специализировано на выполнении одной операции, подгото­вительно-заключительное время не устанавливается. При выпол­нении слесарно-сборочных и некоторых других работ, где доля этого времени невелика, его нормируют в процентах от опера­тивного времени и включают в норму длительности операции исходя из общего норматива времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительную работу.

На участках механической обработки деталей при серийном, мелкосерийном и индивидуальном выпуске продукции на каж­дую работу устанавливается норма подготовительно-заключительного времени. Как правило, она определяется на основе общемашиностроительных или отраслевых нормативов в зави­симости от типа оборудования, оснастки, способа крепления заготовок, количества применяемых инструментов, сложности наладки.

Время на отдых и личные надобности устанавливается по меж­отраслевым методическим рекомендациям и нормативам, раз­работанным НИИ труда. Как показали физиологические иссле­дования, время, необходимое на отдых в течение рабочей сме­ны, линейно зависит от величины утомления:

(5.5.1) где — показатель утомления в относительных единицах.

По данным НИИ труда, величина У в реальных производ­ственных условиях находится в пределах от 10 до 77 единиц. В диапазоне 25—40 единиц утомление считается умеренным.

Для расчетов по формуле (5.5.1) требуется проведение тру­доемких физиологических исследований с привлечением спе­циалистов-физиологов и соответствующей аппаратуры. Поэто­му исходя из формулы (5.5.1) разработан более простой метод определения времени на отдых по значениям элементов усло­вий труда. При разработке этого метода проводились физиоло­гические эксперименты по изучению влияния различных эле­ментов условий труда на показатель утомления работников. Чтобы выделить влияние конкретного элемента условий труда на показатель утомления, сравнивалось утомление, развиваю­щееся при нормальном значении элемента, например при с утомлением, вызванным работой в неблагоприят­ных условиях, например при температуре воздуха Все остальные элементы условий труда были одинаковы, поэтому разница между показателями утомления, полученными в обо­их экспериментах, относилась за счет влияния температуры воздуха. В данном примере при нормальной температуре возду­ха показатель утомления равнялся 15, а при величина показателя утомления составила 31. Время на отдых рассчиты­валось по формуле (5.5.1) исходя из разницы показателей утомления:

Аналогично определялось время на отдых и для других эле­ментов условий труда. Общее время на отдых для данного вида работы рассчитывается как сумма времени отдыха, соответству­ющего различным элементам условий труда. При этом учитыва­ется, что ряд элементов условий труда, действуя в комплексе, усиливает влияние друг друга. Например, время на отдых, обус­ловленное высокой температурой воздуха, увеличивается при тяжелой физической работе. При одновременном действии вред­ных веществ и повышенной температуры или физической на­грузки и т. д. вводятся коэффициенты, увеличивающие время отдыха.

В целом время на отдых не должно быть менее 10 мин в смену (время на производственную гимнастику). Кроме того, всем ра­ботающим независимо от вида труда выделяется не менее 10 мин на личные надобности. Таким образом, общее время на отдых и личные надобности должно быть не менее 20 мин в смену.

В тех случаях, когда имеются перерывы в занятости работни­ков, обусловленные технологией или организацией производ­ства и равномерно распределяющиеся в течение смены, они могут рассматриваться как отдых при нормальных санитарно-гигиенических условиях в цехе. Для того чтобы определить, нуж­но ли в этом случае дополнительно предоставлять время на от­дых, требуется отдельно подсчитать суммарное время этих пере­рывов и необходимое время на отдых. Если суммарное время перерывов полностью не перекрывает время на отдых, то при разработке норм времени учитывается только разность указан­ных величин.

Нормативы времени на отдых разработаны в минутах на 8-часовую смену и в процентах от оперативного времени. Как правило, следует использовать нормативы, выраженные в ми­нутах. Если в конкретных производственных условиях рабочая смена больше или меньше 8 часов, то время отдыха изменяется пропорционально длительности смены.

При нормировании времени отдыха по методике НИИ труда учитываются следующие элементы условий труда: физическая нагрузка, нервное напряжение, рабочая поза и перемещения в пространстве, монотонность работы, ее темп, метеорологические условия (температура, влажность, подвижность воздуха, тепловое излучение), вредные вещества, производственный шум, ультразвук, вибрация, освещение, электромагнитные поля.

В качестве примера в табл. 5.5.1 приведено время на отдых в зависимости от нервного напряжения, а в табл. 5.5.2 — в зависи­мости от темпа работы.

Аналогичные по структуре таблицы разработаны по осталь­ным элементам условий труда.

Таблица 5.5.1 Время на отдых для компенсации нервного напряжения

Характеристика работы	Время	та отдых за смену
	мин	% от оперативного времени
Работы средней точности. Размер объекта различения 1,1-0,51 мм Работы на подмостках с ограждением	3	0,75
Работы высокой точности. Размер объекта различения 0,5-0,31 мм	6	1,5
Работы по вождению средств транспорта (ло­комотивы, автотранспорт, электрокары) Работа на небольшой высоте без ограждения или с ограждением над расплавленным ме­таллом, раскаленным полом металлургичес­ких агрегатов
Работы особой точности. Размер объекта различения 0,3—0,15 мм Работы, выполняемые на высоте или на под­мостках без ограждения, когда применение индивидуальных средств безопасности не учитывается нормами труда Работа с ответственностью за безопасность окружающих, с риском травматизма	14	3,5
Работы наивысшей точности. Размер объекта различения менее 0,15 мм Работы, связанные с высоким личным риском	16	4

Источник: [Определение нормативов... С. 12].

Темп работы		Время на отдых за смену
число трудовых движений в минуту	число трудовых действий в час	мин	% от оперативно­го времени
26-60	601-1440	3	0,75
61-100	1441-2400	12	3
Более 100	Более 2400	17	4,5

Таблица 5.5.2 Время на отдых в зависимости от темпа работы

Источник: [Определение нормативов... С. 15].

Для таких элементов условий труда, как вибрация и волны СВЧ, предусматривается ограничение времени их воздей­ствия на работающих. Так, суммарная длительность воздей­ствия вибрации при использовании ручных машин составляет в зависимости от уровней виброскорости от 20 до 320 мин за смену.

Существенные особенности имеет нормирование времени отдыха на Волжском автозаводе (ВАЗ). Здесь нормативы време­ни отдыха устанавливаются в процентах не от оперативного времени, а от времени активной занятости работников, кото­рое в общем случае учитывает все виды непосредственной заня­тости работников.

Следует отметить, что оценка влияния структуры занятости работников на их утомление, а следовательно, на величину вре­мени отдыха требует дальнейших исследований.

Время перерывов в работе оборудования и занятости рабочих включается в состав норм времени, если устранение этих пере­рывов практически невозможно или экономически нецелесооб­разно. Величина нормируемых перерывов по организационно-техническим причинам,, существенно зависит от норм обслужи­вания и численности, в частности от соотношений между количеством единиц технологического и транспортного обору­дования (например, между количеством станков и мостовых кранов), соотношений между численностью основных и вспо­могательных рабочих и т. п.