Глава 5

ОПТИМИЗАЦИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И НОРМ ТРУДА

5.1. Структура норм времени и последовательность проектирования трудовых процессов

В разд. 2.6 была рассмотрена система норм труда, объективно необходимых для эффективной организации производства. В на­стоящее время наибольшее практическое значение имеют нор­мы, регламентирующие длительность и трудоемкость операций, численность работников и количество обслуживаемых ими про­изводственных объектов. Между этими нормами было установ­лено следующее соотношение:

(5.1.1)

где — норма трудоемкости операции; — норма численно­сти; — норма обслуживания; — норма длительности опе­рации для станка, агрегата.

Из формулы (5.1.1) следует, что норма трудоемкости может быть установлена только после определения норм длительнос­ти, обслуживания и численности.

Норма длительности имеет следующую структуру (по видам затрат рабочего времени):

(5.1.2)

где — оперативное время; - время на обслуживание рабо­чего места основными и вспомогательными рабочими; — время на отдых и личные надобности; — время нормируемых перерывов в работе оборудования и занятости рабочих по орга­низационно-техническим причинам; — подготовительно-заключительное время. Величину называют

штучным временем Величину называют также штучно-

калькуляционным временем

Состав оперативного времени можно представить в виде сумм:

(5.1.3)

где — основное (технологическое) время; — вспомогатель­ное время, не перекрываемое основным; — свободное машин­ное (аппаратурное) время, т. е. время, которое станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих; — время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и не перекрываемое основным), время переходов между станками (аппаратами) и время активного наблюдения за ходом техноло­гического процесса.

Нормированная длительность операции в настоящее время обычно устанавливается исходя из следующей типовой формулы:

(5.1.4)

где — подготовительно-заключительное время на партию из л деталей;— нормативы

Основной недостаток этой формулы состоит в том, что нор­мативы времени обслуживания и времени перерывов чаще всего устанавливаются по данным фотографии рабочего времени це­хов различных предприятий. Эти нормативы отражают некие средние фактически наблюдающиеся затраты, а не те, которые соответствуют рациональной организации труда данного цеха (участка). Значительно более обоснованным является расчет со­ставляющих нормы длительности не в процентах к оперативно­му времени, а в минутах за смену исходя из рациональной орга­низации труда и отдыха работников конкретного производства.

При этом следует учитывать деление затрат времени на пря­мые и косвенные. Первые можно непосредственно отнести к определенному виду продукции, вторые относятся ко всей продукции, изготавливаемой на рабочих местах данного участка.

С учетом изложенных замечаний структура нормы длитель­ности может быть представлена в виде:

(5.1.5)

где — прямые затраты оперативного времени, которые в зави­симости от особенностей производственного процесса включая ют либо все оперативное время, либо только машинное (аппа­ратурное) время; — коэффициент, учитывающий косвенные затраты времени.

Устанавливая длительность операции на основе этой форму­лы, необходимо учитывать особенности конкретного производ­ственного процесса.

Если к прямым затратам будут относиться только затраты машинного времени то

(5.1.6)

где — длительность смены, — длительность нормирован­ных перерывов в работе оборудования за смену.

Зависимость (5.1.6) следует из того, что структура нормы длительности отражает структуру нормированных затрат време­ни в течение смены. В частности, при изготовлении за смену п одинаковых деталей

Разность характеризует затраты машинного време-

ни за смену Следовательно,

где — коэффициент использования оборудования по време­ни машинной работы.

Таким образом, если прямыми являются только затраты ма­шинного времени, то

Аналогичные по структуре зависимости могут быть установ­лены для любых производственных условий. Так, если к прямым затратам относится все оперативное время, в формулах для рас­чета длительности операций вместо величины будет

В тех случаях, когда в длительности операции необходимо выделение подготовительно-заключительного времени, при расчете коэффициента следует вычитать из суммарные зат­раты на подготовительно-заключительную работу за смену При этом, если то

В этой формуле индекс характеризует величины, относя­щиеся к продукции вида.

Важно учитывать, что величина в приведенных формулах должна включать только те реальные перерывы в работе обору­дования и занятости рабочих, которые не учтены в оператив­ном времени и соответствуют оптимальной для данных условий системе обслуживания производства и оптимальному режиму труда и отдыха. Этим устанавливается непосредственная зависи­мость между нормами длительности операций и характеристи­ками системы организации труда, производства и управления конкретного цеха (участка).

В общем случае величина может включать все виды норми­рованных затрат времени, кроме основного (технологического). Чаще всего в составе учитываются не перекрываемые затраты времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заклю­чительного времени, времени на отдых и личные надобности.

Как видно из приведенных формул, величина слагаемых нормы длительности в общем случае определяется режимами работы оборудования, приемами и интенсивностью труда, сис­темой обслуживания рабочих мест, режимами труда и отдыха. При этом в составе имеются слагаемые , величина

которых зависит от организации обслуживания рабочих мест, норм обслуживания и численности. В частности, время норми­руемых перерывов будет уменьшаться с увеличением норм численности наладчиков, слесарей и других групп рабочих, об­служивающих оборудование данного участка. При многостаноч­ной работе время учитывает также объективно неустранимые перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием оператора-многостаночника. Величина этих перерывов будет расти ^с Увеличением нормы обслуживания многостаночника.

Таким образом, среди слагаемых норм длительности и тру­доемкости имеются величины, зависящие от норм обслужива­ния и численности, которые установлены для многостаночни­ков и обслуживающих рабочих (наладчиков, слесарей-ремонт­ников, электромонтеров и т. п.).

Вследствие того, что ряд слагаемых нормы длительности за­висит от норм обслуживания и численности, величины Н не­обходимо считывать после Н_о и Н_ч. При этом нормы обслужива­ния и численности должны, очевидно, устанавливаться на ос­нове таких элементов нормы длительности, которые не зависят от численности рабочих. В частности, при многостаночной рабо­те нормы обслуживания определяются на основе свободного машинного времени и времени занятости рабочего на одном станке; норма численности наладчиков рассчитывается исходя из среднего периода работы станка без наладчика и среднего времени на одну наладочную операцию и т. п.

Рассмотренные зависимости длительности и трудоемкости операций от режимов работы оборудования, приемов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха и других характеристик производственных процессов предопреде­ляют последовательность проектирования трудовых процессов и расчета норм труда (см. рис. 5.1.1).

Эта последовательность не всегда является однонаправлен­ной. Отдельные этапы могут повторяться в зависимости от ре­зультатов последующих расчетов. В частности, при оптимизации норм обслуживания и численности может оказаться целесооб­разным изменение первоначальных вариантов режимов работы оборудования и разделения труда.

О потенциальной сложности задач оптимизации трудовых процессов и норм труда можно судить по рис. 5.1.2, из которого видно, что общее количество возможных вариантов определяет­ся произведением числа вариантов технологического процесса, трудовых приемов, форм разделения и кооперации труда, рег­ламента обслуживания рабочих мест, норм обслуживания и чис­ленности. Каждому из этих вариантов однозначно соответствуют значения норм длительности и трудоемкости операций, норм выработки, нормированных заданий. Следует отметить, что на­званные характеристики технологического и трудового процес­сов не исчерпывают всего множества вариантов, которые должны анализироваться при обосновании норм. В общем случае необходимо обосновывать также темп работы, санитарно-гигиенические условия труда, методы установления норм, состав нормативов, степень их укрупнения и т.д.

Как видно из рис. 5.1.2, общее количество вариантов, кото­рые должны анализироваться при обосновании норм труда, может быть весьма большим. Этим определяется значение алго­ритмов, которые позволяют уменьшить трудоемкость расчетов за счет «отсечения» бесперспективных «ветвей» «дерева вариан­тов». Общий подход к решению таких задач основан на идеях динамического программирования и последовательного анали­за вариантов. При этом конкретные приемы уменьшения коли­чества возможных вариантов вытекают из содержания решае­мых задач и особенностей производственного процесса.

Основная идея сокращения количества сравниваемых вари­антов состоит в рациональном учете ограничений, которым должны удовлетворять нормы труда (см. типовую структуру за­дач оптимизации в разд. 2.7). Алгоритмы и примеры соответству­ющих расчетов изложены в гл. 7.