Висновки

Результатом укладання експортних угод у 2007 році стала співпраця комбінату з представниками 73 країн світу.

Основними ринками збуту металопродукції підприємства в 2007 р. є регіони Африки, Близького Сходу, СНД, ЄС, Алжиру, Турцiї. На долю цих регіонів припадає 75,69% всього експорту підприємства. Тому доречним буде детальніше розглянути кожен з цих ринків.

Самим крупним ринком підприємства в 2007 р. був ринок Африки. На протязі 2007 року на ринок Африки було відвантажено 1 143,775 тис. мт., в тому числі 1,250 тис. мт. кутка, 61,962 тис. мт. заготовки, 573,173 тис. мт. арматурного прокату і 507,390 тис. мт. катанки.

На протязі 2007 року на ринок Близького Сходу було відвантажено 1 050,519 тис. мт. металопродукції.

Відносно країн СНД (включаючи Казахстан та Росію), то вони займають третє місце за обсягами відвантажень в 2007 році. Підприємство систематично відвантажує металопродукцію в даний регіон, починаючи з 1999 року. В 2007 р. році в країни СНД було експортовано 1 009,856 тис. мт. металопродукції.

Серед країн СНД лідером імпорту металопродукції ВАТ «АМКР» виступив Азербайджан. Обсяг відвантажень склав 228,215 тис. мт. (22,60% в експорті в країни СНД). На другому місці знаходиться ринок Росії на який було відвантажено 215,559 тис. мт. (21,35% в експорті в країни СНД).

В 2007 р. ВАТ «АМКР» продовжив почату в 2000 р. ціленаправлену програму, направлену на збільшення виробництва і збуту готової металопродукції на внутрішній ринок на умовах 100% передоплати. Так об’єм реалізованої металопродукції виріс з 326 тис. мт. (381,5 млн. грн.) за 2001 р. до 1629 тис. мт. (4519 млн. грн.) за 2007 р. В 2007 р. підприємство здійснювало поставки продукції в усі регіони України. Всього в 200 р. на поставку основної металопродукції укладено 632 договорів, на поставку іншої металопродукції – 197 договорів. Найбільшим попитом користується катанка, основними споживачами якої є підприємства галузь метизу – 30,9% загального об’єму реалізації.

На пострадянському просторі комбінат міцно займає третє місце по виплавці чавуна, сталі і виробництву готового прокату після ВАТ «Магнітогорський МК» і ВАТ «Северсталь».

Перелічимо слабкі сторони продукції ВАТ «АМКР»:

• відсутність високоякісної сировини та постійного рівня енергоподачі призводить до частих простоїв виробництва, що є причиною виникаючого браку, а значить, призводить до росту собівартості продукції;

• специфіка продукції, а саме природна схильність корозії визиває необхідність скорочення термінів доставки металопродукції.

Головні напрямки удосконалення продукції:

• покращити якість упаковки металопродукції в слідуючих розрізах:

а) катанка: замінити ув’язування бунта катанкою 5,5 – 7,0 мм на металічну полоску;

б) арматура: арматуру, транспортовану тривалий період по океану (в країни Північної і Південної Америки, Південно-Східної Азії), та особливо в зимовий період необхідно упаковувати в бумажний лист, що дозволить значно покращити опірність металу дії корозії;

в) куточок: упаковувати по європейському стандарту «ілочкою» .

• запровадити транспортування продукції на умовах FOB;

• засвоїти поставку металопродукції по зовнішньоекономічним контрактам з використанням найбільш прогресивних форм розрахунків.

2008 р. охарактеризувався нестабільною ситуацією на міжнародних ринку металопродукції. Різке падіння цін на заготівлю, обумовлене спадом ділової активності в зимовий період, а також глобальне зниження цін на світових ринках стали на інші види металопродукції у ІІ половині 2008 р., робить необхідним розширення сортаменту ВАТ «АМКР» і насамперед, за рахунок продукції з більшою доданою вартістю, що менш піддана ціновим коливанням.

На підприємстві «АМКР» існує окрема діюча служба управління ЗЕД, якою заплановано ряд заходів по стимулюванню діяльності комбінату:

• по-перше, заходи по рекламі:

• по друге, заходи по забезпеченню збуту металопродукції:

• по-третє, участь у семінарах, конференціях виробників металопродукції, що дозволяє проводити обговорену з іншими виробниками цінову політику.

У відповідності із наміченими стратегічними задачами, необхідно направити засоби перш за все на підвищення ефективності маркетингових досліджень, оптимізацію каналів руху товарів. Розмір витрат визначається виходячи із намічених цілей і задач у відповідності із запланованою діяльністю. Розробка зовнішньоекономічної маркетингової стратегії передбачає виконання тих чи інших елементів одного з альтернативних підходів до маркетингової діяльності на зарубіжних ринках – стандартизації або адаптації. Тобто, в глобальному розмінні підприємству необхідно обрати стратегію сегментації зовнішніх ринків, розподіл споживачів на сегменти, які відрізняються відносною однорідністю попиту.

Вдосконалити технологічний процес виробництва тих товарних позицій, що користуються найбільшим попитом на ринку Далекого Сходу. Вдосконалення технологічного процесу виробництва можна досягти впровадженням нової техніки або вдосконаленням старої.

Отже, на удосконалення маркетингової стратегії підприємства в умовах загострення конкуренції на зовнішньому ринку сприяють такі заходи:

- заміна звичайних клітей прокатних станів на попередньонапружені та оснащення їх спеціальними термоустановками;

- впровадження машини безперервного лиття заготівлі.

Заміна звичайних клітей прокатних станів на попередньонапружені та оснащення їх спеціальними термоустановками є модернізацією виробництва, що є реальним на сьогодні варіантом, так як потребує набагато менше витрат, ніж відкриття нового відділення безперервного розливання сталі; крім того, не потребує додаткової виробничої території та може впроваджуватися без відриву від виробництва.

Що стосується будівництва нового відділення безперервного розливання сталі на базі киснево-конверторного цеху ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг», то даний варіант технічного переозброєння прирівнюється до капітального ремонту великого масштабу і є кардинальним рішенням, для якого необхідні великі капіталовкладення та набагато більше часу для впровадження технології.

Дана необхідність заміни звичайних клітей прокатних станів на попередньонапружені виникає з того, що встановлені на сьогодні кліті є морально застарілими, адже провідні металургійні компанії світу досить давно відмовилися від їх використання, і навіть застосування попередньонапружених клітей не є "ноу - хау", але їх впровадження дозволить значно підвищити стабільність металопрофілю по довжині, а саме на 7,5 %.

Збільшення коефіцієнтів конкурентноздатності за економічними параметрами можливе лише за умови придбання машини безперервного лиття заготівлі. Впровадження машини безперервного лиття заготівлі знизить собівартість виробництва продукції на 12,3%.

Впровадження машини безперервного лиття заготівлі знімається потреба в обслуговуванні цеху із ложниць, то за таких умов відбудеться скорочення штату працівників на 119 чоловік

Впровадження нових технологій дає можливість не тільки за рівнем конкурентноздатності продукції мати конкурентні переваги над світовим стандартом – «ММК».