
- •Содержание:
- •Введение
- •Раздел 1. Технология отделочных работ
- •§ 1. Классификация зданий
- •§ 2. Основные конструктивные и архитектурные элементы зданий
- •§ 3. Виды отделки зданий. Отделочные покрытия
- •§ 4. Жилые дома
- •§ 5. Общественные здания
- •§ 6. Требования к строительной готовности объекта под отделку
- •§ 7. Методы и средства очистки поверхности
- •Раздел 2. Штукатурные работы
- •§ 8. Контроль и подготовка поверхностей, подлежащих оштукатуриванию
- •§ 9. Установка марок и маяков. Провешивание.
- •§ 10. Растворосмесители
- •§ 11. Растворотранспортные установки
- •§ 12. Агрегаты для комплексной механизации штукатурных работ
- •§ 13. Ручные электрические и пневматические машины и инструменты
- •§14. Подготовка растворов к нанесению
- •§ 15. Растворы из сухих смесей
- •§ 16. Растворы специальных штукатурок
- •§ 17. Растворы декоративных штукатурок
- •§ 18. Обычные штукатурки
- •§ 19. Штукатурки из сухих смесей
- •§ 20. Декоративные штукатурки
- •§ 21. Специальные штукатурки
- •§ 22. Приспособления для оштукатуривания поверхностей на различной высоте
- •§ 23. Техника безопасности при производстве штукатурных работ
- •Раздел 3. Малярные работы
- •§ 24. Характеристика малярных работ
- •§25. Составляющие малярных составов
- •§ 27. Свет и цвет в природе
- •§ 28. Смешение цветов
- •§ 29. Подготовка поверхности под покраску. Выравнивание поверхностей
- •§ 30. Заделка значительных трещин и рустов. Бетонные поверхности
- •§ 31. Деревянные поверхности
- •§ 32. Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением
- •§ 33. Установки для нанесения малярных составов под высоким давлением
- •§ 34. Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок
- •§ 35. Механизмы для нанесения малярных составов в электрическом поле
- •§ 36. Приспособления, валики, кисти
- •§ 37. Окраска внутренних поверхностей. Общие сведения
- •§ 38. Известковые составы
- •§ 39. Силикатные составы
- •§ 40. Синтетические водоэмульсионные составы
- •§ 41. Неводные составы
- •§ 42. Окраска полов
- •§ 43. Защитные окраски металлических конструкций
- •§ 44. Окраска фасадов и кровель. Общие сведения
- •§ 45. Известково-цементные и цементные составы
- •§ 46. Силикатные гидрофобизированные составы
- •§ 47. Водоэмульсионные составы
- •§ 48. Перхлорвиниловые и изопреновые составы
- •§ 49. Кремнийорганические составы
- •§ 50. Органосиликатные и акриловые составы
- •§ 51. Отделка фасадов каменной крошкой
- •§ 52. Окраска асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий
- •§ 53. Составы для окраски кровель
- •§ 54. Оклеивание поверхностей обоями и пленками. Общие сведения
- •§ 55. Приготовление клеящих составов
- •§ 56. Подготовка обоев и пленок
- •§ 57. Обыкновенные и влагостойкие обои
- •§ 58. Оклеивание потолков бумажными обоями
- •§ 59. Поливинилхлоридные пленки на тканевой и бумажной подоснове и безосновные
- •§ 60. Пленки «Девилон» на подоснове из стеклохолста, бумаги или вспененной подложке
- •§ 61. Самоклеящиеся пленки
- •§ 62. Требования к качеству оклеенных поверхностей
§ 44. Окраска фасадов и кровель. Общие сведения
Фасадные краски должны обладать атмосферостойкостью (стойкостью к воздействию солнечного света и теплоты, перемене температуры воздуха, воздействию осадков), щелочестойкостью, светостойкостью (не разрушаться под действием ультрафиолетового излучения), эластичностью, адгезией, паропроницаемостью, укрывистостью.
Ровные гладкие фасадные поверхности окрашивают традиционными специальными фасадными красками (например, известково-цементными, цементными, силикатными). Срок службы таких покрытий 5...7 лет. Покрытия из силикатных красок, модифицированных гидрофобными кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-Ю и ГКЖ-П, и синтетических красок (водоэмульсионные Э-ВА-17 и Э-КЧ-112, кремнийорганические эмали марки КО и краска «Силал», органосиликатные типа ВН-30, акриловые АК-126 «Акриал» и «Виана», изопреновые и др.) долговечнее.
Высокой долговечностью, технологичностью и декоративностью (возможностью получения широкой цветовой гаммы и разнообразной фактуры декоративно-защитных покрытий) характеризуются фасадные краски, которые представляют собой суспензию полимерных связующих в растворителях с частицами пигментов, наполнителей, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, стабилизаторов и других специальных добавок. Такие краски изготовляют централизованно на заводах по соответствующим технологическим регламентам.
§ 45. Известково-цементные и цементные составы
Известково-цементными составами окрашивают при температуре не ниже —5°С в основном фасады домов пониженной этажности, так как покрытие через 3...4 года теряет чистоту цвета и свежесть. Известково-цементная пленка — тонкослойное декоративное покрытие. При нанесении пастовой краски под прямыми солнечными лучами прочность красочной пленки снижается. Краску готовят на месте работ (в частях по массе): портландцемент марки 400 (100), известь-пушонку (66) и пигмент (66, не более) в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют мелкий кварцевый песок (100), а затем доломитовую муку (167) и снова перемешивают. Обычно загружают 3/4 емкости барабана смесителя. Воду в сухую смесь вводят за 30 мин до начала работ (до подвижности состава 12... 13 см по осадке стандартного конуса). Чтобы окраска получилась однотонной, сухую смесь известково-цементной краски готовят сразу на весь фасад, а водный раствор — не более чем на час работы.
Поверхность фасада обильно увлажняют за сутки и повторно — за полчаса до окраски. Краску наносят маховыми кистями врастушевку. Для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», располагаясь на настилах лесов в одну линию по вертикали. Работают согласованно, накладывая окрасочный состав сначала движениями кистей вниз, затем вверх, несколько перекрывая красочный след кистей соседей сверху и снизу. Прерывать работу можно только у архитектурных членений или у водосточных труб.
Известково-цементную краску можно наносить также ручным краскораспылителем СО-71А с щелевой насадкой и соплом диаметром 3...4 мм.
Цементные составы представляют собой смесь белого цемента со щелочестойкими пигментами и добавками, которые способствуют твердению тонкого красочного слоя и увеличивают водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность. Окрашивают ими железобетон, камень, кирпич. Краску выпускают шести цветов (белую, серую, бежевую, красную, желтую, зеленую) поставляют в крафт-мешках.
С помощью кисти фасад окрашивают за два раза. Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1:1 до вязкости (по вискозиметру ВЗ-4) 13...14 с. Кистью втирают жидкую краску в поверхность. Второй слой (более толстый) наносят через сутки после первого. Краску для него готовят более густой: сухую смесь разводят водой в соотношении 1: (0,5...0,7) до вязкости 18...20 с.
При окрашивании с помощью краскопультов и ручных краскораспылителей сухую смесь разводят водой до рабочей вязкости 40...50 с. Окраску производят за два раза.
При работе валиком поверхности окрашивают составом вязкостью 40...50 с один раз до полного укрытия.
Заготовляют цементный состав не более чем на 3...4 ч работы. На 1 м2 поверхности расходуют 0,5...0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски — 4...5 лет.
Чтобы красочный слой не пересыхал, нельзя выполнять окраску под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности.
Смачивают поверхность первый раз за сутки, второй — за час до начала окраски.
Дефекты на поверхности, окрашенной известково-цементной и цементной красками, причины их появления и способы устранения те же, что при окраске внутренних поверхностей известковыми красками.