Динамический твердомер tdm-1

Д инамический твердомер TDM-1 предназначен для измерения твердости конструкционных и углеродистых сталей, нержавеющих сталей и сплавов из цветных металлов в лабораторных, цеховых и полевых условиях. Кроме того, твердомер может применяться для разбраковки различных материалов по упругим свойствам с помощью дополнительных шкал, имеющихся в приборе.

ОСОБЕННОСТИ ТВЕРДОМЕРА:

• калибровка по эталонам на измерение твердости любых непористых материалов (число необходимых эталонов 2...9);

• автоматическая коррекция показаний в зависимости от введенного в прибор угла наклона преобразователя;

• режим "ЭКСПЕРИМЕНТ" для лабораторных исследований;

• режим однократных или многократных измерений;

• разбраковка материалов и изделий по твердости;

• внутренняя память и выход на персональный компьютер (порт RS232);

• аккумуляторное питание и контроль степени разряда батарей.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• количество шкал твердости - 14, в т.ч.;

- основных (HRA, HRB, HRC, HB, HV, HRN, HRT, HSD, HSC, HL) 10;

• дополнительных (SP1 ….SP4) 4;

Пределы измерения	Погрешность	Разрешающая способность
шкала HRC 20...70	±2,0	0,1
шкала НВ 90...450	±15	1,0
шкала HV 375...850	±15	1,0
шкала HSD 30...100	±2,0	0,1

• максимальный угол наклона преобразователя 180°;

• емкость внутренней памяти 2000 измерений;

• количество усредняемых одиночных измерений 3...99;

• диапазон рабочих температур -10...+50 °С;

• электрическое питание аккумуляторное 4,8 В;

• время непрерывной работы 25 часов;

• степень защиты корпуса IP 53;

• габариты, не более 157х84х30 мм;

• габариты преобразователя, не более d 20х96 мм;

• масса, не более 0,3 кг.

К специальным методам измерения твердости относится метод определения усилия текучести для некоторых легированных сталей, применяемых в теплотехнике. Твердость измеряют на пределе текучести материала путем вдавливания шарика (ГОСТ 22762-77). Измерение микротвердости царапанием алмазными наконечниками (склерометрия) установлено ГОСТ 21318-82. Методы определения механических свойств сварных швов регламентированы ГОСТ 6996-91. Приборы для измерения твердости подлежат поверке в соответствии с ГОСТ 8.398-83 ГСИ (Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки) и ГОСТ 8.406-80 ГСИ (Твердомеры для резин. Методы и средства поверки).

Для исследования структуры и механических свойств материалов используют также акустические методы. (РД 26-11-87. Инструкция по акустическим методам контроля структуры и механических характеристик серых и высокопрочных чугунов.)

С целью повышения достоверности оценки состояния конструк­ционного металла и ускорения диагностирования применяют мето­ды диагностирования по комплексу физико-механических свойств.

В основу "Методики экспресс-диагностических свойств металла сосудов, аппаратов и трубопроводов из конструкционных сталей приборами неразрушающего контроля и оценки допустимого срока работы в нефтеперерабатывающих (и родственных) производствах" (разработан предприятием "ИНТЕХ" и согласован с Госгортехнадзором России 22.11.94) положено допущение о том, что основным наиболее опасным видом структурной повреждаемости для металла является его охрупчивание и снижение характеристик трещиностойкости, особенно при наличии в металле трещин и дефектов. Структурно-физическое состояние металла оценивается по трем условным категориям свойств в связи со степенью его структурного охрупчивания, оцениваемого по повышению температуры вязко-хрупкого перехода (смещение порога хладоломкости) и снижающего характеристики сопротивления хрупкому разрушению и трещиностойкости металла. Комплекс физических характеристик диагнос­тируемого металла сравнивают с таким же комплексом металла-аналога образца в исходном и опасном структурно-охрупченном состоянии. По результатам сравнения устанавливают категорию свойств металла эксплуатируемого оборудования.