- •Введение
- •1 Краткая история предприятия
- •2 Организационная структура ао нкмз
- •2.1 Структура предприятия
- •2.1.1 Отделы конструкторско-технологической подготовки производства
- •2.1.2 Цеха механосборочного производства и их специализация
- •2.1.3 Заготовительные цеха и их специализация
- •2.1.4 Вспомогательные цеха и их специализация
- •2.2 Продукция, изготавливаемая предприятием и её краткая характеристика
- •2.3 Структура и задачи механического цеха №5
- •2.3.1 Компоновка цеха
- •2.3.2 Структура цеха и функции подразделений
- •2.3.3. Состав основного технологического и транспортного оборудования
- •2.3.4. Обеспечение цеха заготовками и материалами
- •2.3.5 Классификация деталей, обрабатываемых в цехе
- •2.3.6 Заготовки, применяемые для изготовления деталей в цехе
- •2.3.7 Методы контроля качества продукции в цехе. Применяемый контрольно-измерительный инструмент
- •2.3.8 Приспособления и режущий инструмент, применяемый в цехе
- •3 Анализ технологических процессов
- •4 Использование вычислительной техники на производстве
- •5 Прогрессивная технология
- •5.1 Станки с чпу
- •5.2 Использование лазерной технологии
- •5.3 Электрофизический и электрохимический методы обработки
- •5.4 Плавка во взвешенном состоянии
- •6 Индивидуальное задание по апп
- •6.1 Датчики, применяемые в станках с чпу
- •6.2 Ротационные датчики
- •6.3 Датчик brg-a (датчики угла поворота и углового положения на 9 бит)
- •Классификация станков с чпу
- •6.5 Структура привода станка
- •6.6 Особенности построения сверлильных, расточных и фрезерных станков с чпу
- •7 Стандартизация и управление качеством продукции
- •7.1 Основные положения
- •7.2 Метрологическое обеспечение производства
- •7.3 Используемые госТы
- •8 Техника безопасности, противопожарная техника и охрана окружающей среды
- •9 Гражданская оборона
- •10 Перечень ссылок
2.3.5 Классификация деталей, обрабатываемых в цехе
Механический цех №5 специализируется на производстве деталей класса валки, валы роторов, валы турбин и т.д. Основная продукция, выпускаемая цехом:
1) Энергетическое оборудование;
2) Прокатное оборудование и запчасти к ним;
3) Кооперацию для других цехов НКМЗ.
2.3.6 Заготовки, применяемые для изготовления деталей в цехе
Заготовкой называют исходный материал (отрезанный кусок сортового проката, отливка или штамповка), из которого должна быть выполнена заданная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме детали, тем меньше потребуется средств и времени па обработку детали. В современном машиностроении для получения заготовки используют: литьё (в опоках кокиль, оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением с использованием вакуума, центробежное литьё), пластическую деформацию (свободную ковку, в подкладных штампах, штамповку на молотах, в прессах, прокат, высадку, выдавливание), резку, сварку, пайку.
Наиболее распространённым видом заготовок для изготовления ответственных стальных деталей и некоторых цветных сплавов являются поковки. В процессе ковки металл уплотняется и его кристаллиты ориентируются определённым образом, что в основном обеспечивает повышенную прочность по сравнению с отливками.
Ковкой называют обработку давлением с помощью универсального подкладного инструмента или бойков.
В механосборочном цехе № 5 в основном используют поковки , отливки.
2.3.7 Методы контроля качества продукции в цехе. Применяемый контрольно-измерительный инструмент
Высокое качество продукции определяется совершенством, экономичностью, надёжностью и высокой производительностью машин, выпускаемых объединением.
Контроль правильности выполнения технологического процесса и качества продукции в процессе производства является неотъемлемой частью процесса производства.
При разработке технологии ОГМет, ОГС и ОТК должны назначить номинально необходимый, но достаточно эффективным объём контроля для обеспечения качества продукции, выбрать наиболее рациональный вид, метод контроля и средства измерения.
По назначению контроль бывает:
предупредительный;
специальный;
инспекционный.
По стадии выполнения: предварительный, промежуточный, окончательный.
По объему контроля: сплошной, выборочный, визуальный, геометрический.
По месту выполнения: на контрольном пункте, па производственном участке.
Предварительный контроль—контроль материалов, заготовок, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих в цех.
Выборочный контроль—проверке подвергается часть изготовленных деталей, по которым судят о качестве всей партии.
Сплошной контроль— контроль каждого без исключения, изготовленной объекта.
Геометрический контроль—контроль правильности форм и соблюдение заданных размеров, материалов, заготовок и изделий.
В цехе применяют различный контрольно-измерительный инструмент: измерительные линейки, нутромеры, штангенциркули, штангенрейсмасы, микрометры, цилометры с конусом, индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Для контроля отверстий валов, резьб и др. поверхностей применяют пробки двусторонние со вставками, калибры-пробки гладкие ПР и НЕ, пробки ПР и НЕ с насадками, калибры для шпоночных пазов на валах, скобы листовые, шаблоны для резьб, калибры-кольца и калибры-пробки для резьб.