- •Введение
- •1 Краткая история предприятия
- •2 Организационная структура ао нкмз
- •2.1 Структура предприятия
- •2.1.1 Отделы конструкторско-технологической подготовки производства
- •2.1.2 Цеха механосборочного производства и их специализация
- •2.1.3 Заготовительные цеха и их специализация
- •2.1.4 Вспомогательные цеха и их специализация
- •2.2 Продукция, изготавливаемая предприятием и её краткая характеристика
- •2.3 Структура и задачи механического цеха №5
- •2.3.1 Компоновка цеха
- •2.3.2 Структура цеха и функции подразделений
- •2.3.3. Состав основного технологического и транспортного оборудования
- •2.3.4. Обеспечение цеха заготовками и материалами
- •2.3.5 Классификация деталей, обрабатываемых в цехе
- •2.3.6 Заготовки, применяемые для изготовления деталей в цехе
- •2.3.7 Методы контроля качества продукции в цехе. Применяемый контрольно-измерительный инструмент
- •2.3.8 Приспособления и режущий инструмент, применяемый в цехе
- •3 Анализ технологических процессов
- •4 Использование вычислительной техники на производстве
- •5 Прогрессивная технология
- •5.1 Станки с чпу
- •5.2 Использование лазерной технологии
- •5.3 Электрофизический и электрохимический методы обработки
- •5.4 Плавка во взвешенном состоянии
- •6 Индивидуальное задание по апп
- •6.1 Датчики, применяемые в станках с чпу
- •6.2 Ротационные датчики
- •6.3 Датчик brg-a (датчики угла поворота и углового положения на 9 бит)
- •Классификация станков с чпу
- •6.5 Структура привода станка
- •6.6 Особенности построения сверлильных, расточных и фрезерных станков с чпу
- •7 Стандартизация и управление качеством продукции
- •7.1 Основные положения
- •7.2 Метрологическое обеспечение производства
- •7.3 Используемые госТы
- •8 Техника безопасности, противопожарная техника и охрана окружающей среды
- •9 Гражданская оборона
- •10 Перечень ссылок
7 Стандартизация и управление качеством продукции
7.1 Основные положения
Технический прогресс, совершенствование технологических процессов, производство точных, надежных и долговечных машин и приборов, повышение качества продукции, обеспечение взаимозаменяемости и кооперирования производства невозможны без развития метрологии и постоянного совершенствования техники измерений.
Основные проблемы: разработка методов и средств измерений, а также методов определения точности измерений; обеспечение единства измерений, единообразия средств и требуемой точности измерения; установление эталонов и образцовых средств измерений; разработка методов передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений и др. Важнейшая роль в решении указанных проблем отводится государственной метрологической службе, имеющей научно-исследовательские институты и разветвленную сеть лаборатории государственного надзора и других организаций.
Вместо определения числового значения величины для упрощения часто проверяют, находится ли действительное значение этой величины (например, размер детали) в установленных пределах. Процесс получения и обработки информации об объекте (параметрах детали, механизма, процесса и т. д.) с целью определения его годности или необходимости введения управляющих воздействий на факторы, влияющие на объект, называется контролем. При контроле деталей проверяют соответствие действительных значений геометрических, механических, электрических и других параметров допустимым значениям этих параметров.
Для унификации единиц физических величин в международном масштабе создана Международная система единиц СИ.
В машиностроении при прямых измерениях в большинстве случаев измеряют отклонения длин и углов от номинального значения или от рабочей меры прибором сравнения, в качестве которого, используют индикаторные головки, оптиметры, индуктивные преобразователи и т. п. Метод измерений, основанный на использовании рабочей меры и измерительного прибора сравнения, называется методом сравнения. Размер в этом случае определяют суммированием размера рабочей меры и показания прибора сравнения. Метод измерения может быть контактным, если он осуществляется при непосредственном контакте детали с измерительным наконечником прибора, и бесконтактным, если механический контакт отсутствует (оптические, пневматические и другие измерения).
Продукция, имеющая несоответствие (дефект), немедленно идентифицируется и регистрируется. Идентификация и изоляция несоответствующей продукции производится на той стадии технологического процесса, где обнаружено конкретное несоответствие.
Решение по использованию несоответствующей продукции документируется картой технического решения. Порядок работ с отступлениями от требований документации регламентирован в СТП.
Несоответствующие единицы продукции отделяются, маркируются для предупреждения их использования в дальнейшем до принятия решения и хранятся в изоляторах брака.
Порядок оформления учёта и анализа несоответствующих единиц продукции устанавливается СТП 25.136-77, которым предусмотрено:
определение характера несоответствия продукции;
классификация несоответствия продукции;
выявление, регистрация и оформление несоответствующей продукции;
принятие решений по несоответствующей продукции.
В каждом случае обнаружения несоответствующей продукции подразделение – виновник разрабатывает мероприятия, принимает меры по устранению причин их возникновения, согласовывает их с ОТК.
Проблема качества стоит перед человечеством очень давно. Всерьез начали заниматься после второй мировой войны, это были американцы и японцы. Существует очень много определений понятия качества. Одно из современных определений качества: «качественной продукцией является только проданная вещь»
Сейчас система качества используется на основании ISO 9001 (высшая модель). Сертификацией занимаются только независимые авторитетные фирмы. Фирма гарантирует, что будет произведено оборудование соответствующее условиям контракта. Физический смысл сертификации – дать уверенность потребителю.
Отделы технического контроля завода НКМЗ находятся в подчинении заместителя генерального директора по качеству – начальник ОТК.
В процессе производства на каждом этапе осуществляется контроль качества. Выполняют данную задачу специализированные отделы технического контроля, они имеются в каждом цеху.