- •Введение
- •1 Краткая история предприятия
- •2 Организационная структура ао нкмз
- •2.1 Структура предприятия
- •2.1.1 Отделы конструкторско-технологической подготовки производства
- •2.1.2 Цеха механосборочного производства и их специализация
- •2.1.3 Заготовительные цеха и их специализация
- •2.1.4 Вспомогательные цеха и их специализация
- •2.2 Продукция, изготавливаемая предприятием и её краткая характеристика
- •2.3 Структура и задачи механического цеха №5
- •2.3.1 Компоновка цеха
- •2.3.2 Структура цеха и функции подразделений
- •2.3.3. Состав основного технологического и транспортного оборудования
- •2.3.4. Обеспечение цеха заготовками и материалами
- •2.3.5 Классификация деталей, обрабатываемых в цехе
- •2.3.6 Заготовки, применяемые для изготовления деталей в цехе
- •2.3.7 Методы контроля качества продукции в цехе. Применяемый контрольно-измерительный инструмент
- •2.3.8 Приспособления и режущий инструмент, применяемый в цехе
- •3 Анализ технологических процессов
- •4 Использование вычислительной техники на производстве
- •5 Прогрессивная технология
- •5.1 Станки с чпу
- •5.2 Использование лазерной технологии
- •5.3 Электрофизический и электрохимический методы обработки
- •5.4 Плавка во взвешенном состоянии
- •6 Индивидуальное задание по апп
- •6.1 Датчики, применяемые в станках с чпу
- •6.2 Ротационные датчики
- •6.3 Датчик brg-a (датчики угла поворота и углового положения на 9 бит)
- •Классификация станков с чпу
- •6.5 Структура привода станка
- •6.6 Особенности построения сверлильных, расточных и фрезерных станков с чпу
- •7 Стандартизация и управление качеством продукции
- •7.1 Основные положения
- •7.2 Метрологическое обеспечение производства
- •7.3 Используемые госТы
- •8 Техника безопасности, противопожарная техника и охрана окружающей среды
- •9 Гражданская оборона
- •10 Перечень ссылок
5 Прогрессивная технология
5.1 Станки с чпу
Развитие отечественного машиностроения, повышения качества и эффективности его производства во многом определяется техническим уровнем станкоинструментальной промышленности, которая обеспечивает машиностроение высокопроизводительными средствами производства. В результате высокие темпы развития производства станкоинструментальной промышленности неизменно сочетаются с качественными изменениями в структуре выпускаемой продукции и с повышением её технических параметров, а, следовательно, и с усложнением конструкций и систематическим увеличением типажа выпускаемого оборудования. Непрерывный процесс совершенствования технологии в машиностроении при металлообработке требует применения более производительных станков, повышения их точности, надёжности и долговечности. Требования к точности деталей машин и чистоте обрабатываемых поверхностей постоянно возрастают, поэтому постоянно повышаются требования к точности и виброустойчивости выпускаемых станков. Для деталей определяющих точность станков, в свою очередь повышаются требования к точности размеров, к точности размеров, к точности формы поверхности и формы их расположения. Таким образом, точность изготовляемых деталей станков является одним из важнейших условий развития технологии механической обработки в станкостроении.
Создание станочного оборудования с числовым программным управлением особенно станков многоцелевого назначения (многооперационных), внесло значительные изменения в изготовления в технологию базовых и корпусных деталей. Эти изменения, прежде всего, затронули технологические маршруты, где в ряде случаев отпало подразделение процессов на фрезерные, расточные, сверлильные и другие операции и появилась возможность комплексной обработки детали на металлорежущих станках за минимальное количество операций и установок.
Применение станков с ЧПУ обеспечивает:
1. Сокращение подготовительно-заключительного времени на основе применения устройств программного управления и налаженных вне станка установочных приспособлений-спутников, настроенных на размер режущих вспомогательных инструментов.
2. Сокращение основного машинного времени обработки детали за счёт оптимизации структуры технологической операции: совмещения переходов, применения оптимальных режимов обработки.
3. Сокращение вспомогательного времени, вследствие концентрации операции и уменьшения количества установок детали, сокращения времени холостых ходов инструмента, исключение времени пробных проходов и промеров.
4. Снижение затрат на технологическую оснастку путём сокращения количества установок приспособлений в связи с уменьшениями числа операции и заменой специальной оснастки на универсальную и универсально-наладочную.
5.Снижения затрат на производственную площадь вследствие уменьшения количества потребного оборудования.
6. Снижение затрат на межоперационный транспорт деталей в связи с сокращением цикла обработки и числа технологических операций.
7. Снижение межоперационных затрат на складирование деталей в связи с возможностью обрабатывать корпусные детали по потребности сборочного цеха.
8. Стабильное качество продукции вследствие оптимизации режимов обработки, предусмотренных управляющей программой, применения инструмента, налаженного вне станка, автоматизации процесса обработки.
9. Сокращением сроков обновления выпускаемой продукции за счёт создания условий для быстрого изготовления опытных образцов и установочных серий, а также сроков подготовки серийного производства.
10. Изменение социальных условий для станочников и наладчиков, обслуживающих многооперационные станки (улучшения условий труда, повышения необходимого для работы на этих станках уровня общеобразовательных и специальных знаний и общей культуры).
11. Создание условий для объединения этих станков в интегрированные, полностью автоматизированные системы, в том числе управления ЭВМ.
Технологические особенности станочного оборудования с ЧПУ создают условия для применения новых технологических решений при обработке базовых и корпусных деталей. Например, применение систем контурного управления и круговой интерполяции позволяет применять фрезерование отверстий вместо, растачивания. Фрезерование отверстий позволяет сократить время на переходах, необходимого для обработки отверстий второго класса, с четырёх до двух (фрезерование и окончательная расточка), а количество типоразмеров инструмента необходимого для черновой и получистовой обработки отверстий разного диаметра, так как фреза одного размера может обрабатывать отверстия различных диаметров.