ВВЕДЕНИЕ 3
1 КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 5
2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА АО НКМЗ 8
2.1 Структура предприятия 8
2.2 Продукция, изготавливаемая предприятием и её краткая характеристика 10
2.3 Структура и задачи механического цеха №5 12
3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 21
4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 24
5 ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ 29
5.1 Станки с ЧПУ 29
5.2 Использование лазерной технологии 30
5.3 Электрофизический и электрохимический методы обработки 31
5.4 Плавка во взвешенном состоянии 32
6 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО АПП 34
6.1 Датчики, применяемые в станках с ЧПУ 34
6.2 Ротационные датчики 34
6.3 Датчик BRG-A (датчики угла поворота и углового положения на 9 бит) 36
6.4 Классификация станков с ЧПУ 37
6.5 Структура привода станка 38
6.6 Особенности построения сверлильных, расточных и фрезерных станков с ЧПУ 39
7 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 43
7.1 Основные положения 43
7.2 Метрологическое обеспечение производства 44
7.3 Используемые ГОСТы 45
8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 48
9 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА 50
Введение
В настоящее время развитие вычислительной техники, электроники, информационных технологий дали возможность многим предприятиям автоматизировать самые разные сферы деятельности, в частности это касается предприятий машиностроения и станкостроения. Благодаря электронике большая часть станков и деталей машиностроения изготавливаются роботами или станками с ЧПУ. При помощи прикладных программных пакетов упрощается управление предприятием и ведение документацией. Также информационные технологии позволяют до минимума сократить время на формирование заказа и переговоры сторон. Роль человека при этом как непосредственного исполнителя снижается, однако в связи с автоматизацией возрастает роль человека как инженера. Для уменьшения затрат на изготовление детали и снижения себестоимости продукции необходимо выбирать рациональный путь при изготовлении детали. При проектировании гибких станочных модулей ячеек, автоматических линий и участков первостепенное значение имеет разработка наиболее рационального (оптимального по принятым критериям) технического процесса обработки деталей и выбор или проектирование станочного или сборочного оборудования, позволяющего осуществить этот процесс.
Главное условие здесь - обеспечение максимальной экономической эффективности, то есть производство изделий с минимальными затратами труда и денежных средств.
Все это позволяет сформулировать основные направления его совершенствования:
1. Повышение технологичности деталей, сборочных единиц и изделий в целом, унификация их конструкции;
2. Повышение точности и качества заготовок, обеспечение стабильности припуска, совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла;
3. Создание автоматических линий и систем машин для комплексного изготовления деталей, сборок и изделий с включением всех операций технического процесса;
4. Повышение степени концентрации операций техпроцесса и связанное с этим усложнение ТСМ;
5. Развитие прогрессивных техпроцессов - основы эффективности автоматизации производства, создание новых методов обработки деталей, выбора наиболее эффективной структуры процессов и структурно - компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущих инструментов;
6. Повышение степени непрерывности процессов, замена дискретных процессов непрерывными, более широкое применение машин непрерывного действия, совмещающих технологические и транспортные функции;
7. Развитие идеи абригатирования и модульного принципа создания станков, станочных систем и других средств автоматизации: сборочных машин и линий, загрузочных и транспортных устройств, промышленных роботов, систем управления; разработка на основе стандартных модулей автоматических систем машин, позволяющих быстро перестраивать оборудование, обеспечивающих гибкость производства;
8. Расширение работ в области автоматизации процессов сборки изделий, применение сборочных роботов;
9. Более широкое использование вычислительной техники для управления работой оборудования, создание полностью автоматизированных производств, диагностирование оборудования, его технического состояния;
10. Разработка и применение систем комплексного проектирования на ЭВМ: конструкция изделий, техпроцессов изготовления деталей и сборки машин.
Решение этих задач требует максимальную автоматизацию различных сфер деятельности предприятия с целью повышения производительности предприятия и при этом снижения затрат на выпуск продукции высокого качества. Целью данной технологической практики является изучение решений поставленных задач непосредственно на производстве и применяемая при этом техническая база. Благодаря тому, что технологическая практика осуществляется неразрывно с происходящими на предприятии производственными процессами, она дает непосредственно возможность изучать и решать задачи автоматизации производства, что является неотьемлемой и важной частью любой отрасли производства.