
- •1.Выбор электродвигателя.
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •2. Кинематический расчет
- •3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений
- •3.4.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •3.4.2.1 Определение
- •3.4.2.2 Определение коэффициента долговечности
- •4.Расчёт тихоходной ступени
- •4.1 Задача: определить размеры зубчатой пары по условию контактной выносливости поверхности зубьев.
- •4.2 Условие расчёта: тихоходную ступень, как наиболее нагруженную, выполним со смещением для повышения контактной прочности.
- •4.3 Определение межосевого расстояния.
- •5.Расчёт быстроходной ступени
- •6. Проектный расчёт валов.
- •6.1.Задача расчёта.
- •6.2.Расчётная схема.
- •6.3. Данные для расчёта.
- •6.4. Условия расчёта.
- •6.5.Расчётная формула.
- •6.5.1. Вал ведущий.
- •6.5.2. Вал промежуточный.
- •6.5.3.Вал ведомый.
- •7. Подбор подшипников.
- •7.1 Ведущий и промежуточный валы.
- •7.2 Ведомый вал
- •8. Конструктивные размеры.
- •8.1 Конструирование зубчатых колёс
- •8.1.1 Конструктивные размеры колеса тихоходной ступени
- •8.1.2 Конструктивные размеры колеса быстроходной ступени7
- •8.2 Конструирование шестерен
- •8.3. Конструирование крышек подшипниковых.
- •8.3.2. Привертные глухие крышки.
- •8.3.3. Привертные проходные крышки.
- •8.3.4. Выбор уплотнений.
- •8.4. Конструктивные размеры корпуса и деталей редуктора.
- •8.4.1. Данные для расчёта.
- •8.4.2. Размеры элементов корпуса редуктора.
- •9. Смазывание зацепления и подшипников. Смазочные устройства.
- •9.1 Смазывание зацепления.
- •9.2 Смазывание подшипников.
- •9.3 Смазочные устройства.
- •9.3.1 Сливное отверстие и пробка.
- •9.3.2. Маслоуказатель.
- •9.3.3 Пробка-отдушина.
- •9.3.4. Крышка люка.
- •10. Подбор и проверка прочности шпонок.
- •10.1. Расчётная схема.
- •10.2. Данные для расчёта (сведены в таблицу 16)
- •10.3. Условия подбора и расчёта.
- •11. Расчёт валов на прочность
- •11.1. Условия расчёта.
- •11.2. Вал ведущий.
- •11.2.1. Данные для расчёта.
- •11.2.2. Расчётная схема.
- •11.3.4. Реакции опор в плоскости xoy.
- •11.3.5. Cуммарные радиальные реакции:
- •11.3.6. Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении вала под быстроходным колесом.
- •11.4. Вал ведомый.
- •11.4.1. Данные для расчёта.
- •11.4.2. Расчётная схема.
- •12. Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности.
- •13. Выбор муфты.
- •Кинематический расчет ……………………………………………...5
6. Проектный расчёт валов.
6.1.Задача расчёта.
Определить диаметры выходных концов валов и посадочных мест подшипников и колёс.
6.2.Расчётная схема.
6.3. Данные для расчёта.
Табл.5 Данные для расчёта
|
Валы |
||
Ведущий |
Промежут |
Ведомый |
|
Крутящий момент Т, Н·мм |
|
|
|
Диаметр шестерни (делит, начальн.),мм |
48.2 |
61.9 |
- |
Диаметр
выходного вала эл. Двиг
|
28 |
- |
- |
6.4. Условия расчёта.
Предварительно
определяются диаметры
и
выходных концов ведущего и ведомого
валов и диаметр
посадочного места под колесо промежуточного
вала из расчёта на чистое кручение по
пониженным допускаемым напряжениям.
6.5.Расчётная формула.
,
мм
где Т - крутящий момент на валу, Н·мм;
-
допускаемое напряжение кручения, Н /мм2
(МПа)
Принимают:
а) = 25 МПа - при определении и ведущего и ведомого валов;
б) = 10 МПа - при определении промежуточного вала.
6.5.1. Вал ведущий.
а) диаметр выходного конца вала
мм
Принимаем
конструктивно
=
= 28 мм, так как валы соединяются муфтой
со стандартными диаметрами отверстий
в полумуфтах.
б) диаметр вала под подшипник
мм
где t - высота заплечика для упора полумуфты
Принимаем
ближайшее большее значение, кратное 5
из стандартного ряда диаметров внутренних
колец подшипников.
=
40мм
в) диаметр буртика для упора подшипника
мм
r - величина радиуса скругления кольца подшипника
Принимаем ближайшее большее значение из ряда Ra40:
Рис.3 Эскиз вала.
6.5.2. Вал промежуточный.
Предварительное значение диаметра вала под колесо:
мм
Принимаем конструктивно:
а) диаметр вала под подшипник
(
с целью унификации подшипников)
б) диаметр вала под колесо
=36 мм
в) диаметр буртика для упора колеса
мм
где f - величина фаски в отверстии колеса
Принимаем
=
48 мм
Рис.4
Эскиз вала.
6.5.3.Вал ведомый.
а) диаметр выходного конца вала
мм
Принимаем ближайшее большее значение из ряда Ra40:
= 42мм
б) диаметр вала под подшипник
где t - высота заплечика для упора полумуфты
Принимаем ближайшее большее кратное 5 из стандартного ряда диаметров внутренних колец подшипников качения.
=
50мм
в) диаметр вала под колесо
r- величина радиуса скругления
Принимаем
= 56 мм
г) диаметр буртика для упора колеса
f - величина фаски
Принимаем
59
мм
Рис. 5 Эскиз вала.
7. Подбор подшипников.
7.1 Ведущий и промежуточный валы.
В качестве опор ведущего и промежуточного вала для восприятия осевых сил, возникающих в косозубой передаче принимаем шариковые радиально-упорные однорядные подшипники лёгкой серии.
Подбор осуществляем по посадочному диаметру валов
Рис. 6 Эскиз подшипника
Таблица 6. Обозначение и размеры
|
Обозначение ГОСТ 831-75 |
Размеры, мм |
Грузоподъёмность, кН |
||||||
d |
D |
B |
r |
r1 |
|
Cr динамич., кН |
Co статич., кН |
||
Ведущий |
36207 |
35 |
72 |
17 |
1.1 |
0.55 |
12 |
30,8 |
17,8 |
Промежут. |