- •1.Выбор электродвигателя.
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •2. Кинематический расчет
- •3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений
- •3.4.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •3.4.2.1 Определение
- •3.4.2.2 Определение коэффициента долговечности
- •4.Расчёт тихоходной ступени
- •4.1 Задача: определить размеры зубчатой пары по условию контактной выносливости поверхности зубьев.
- •4.2 Условие расчёта: тихоходную ступень, как наиболее нагруженную, выполним со смещением для повышения контактной прочности.
- •4.3 Определение межосевого расстояния.
- •5.Расчёт быстроходной ступени
- •6. Проектный расчёт валов.
- •6.1.Задача расчёта.
- •6.2.Расчётная схема.
- •6.3. Данные для расчёта.
- •6.4. Условия расчёта.
- •6.5.Расчётная формула.
- •6.5.1. Вал ведущий.
- •6.5.2. Вал промежуточный.
- •6.5.3.Вал ведомый.
- •7. Подбор подшипников.
- •7.1 Ведущий и промежуточный валы.
- •7.2 Ведомый вал
- •8. Конструктивные размеры.
- •8.1 Конструирование зубчатых колёс
- •8.1.1 Конструктивные размеры колеса тихоходной ступени
- •8.1.2 Конструктивные размеры колеса быстроходной ступени7
- •8.2 Конструирование шестерен
- •8.3. Конструирование крышек подшипниковых.
- •8.3.2. Привертные глухие крышки.
- •8.3.3. Привертные проходные крышки.
- •8.3.4. Выбор уплотнений.
- •8.4. Конструктивные размеры корпуса и деталей редуктора.
- •8.4.1. Данные для расчёта.
- •8.4.2. Размеры элементов корпуса редуктора.
- •9. Смазывание зацепления и подшипников. Смазочные устройства.
- •9.1 Смазывание зацепления.
- •9.2 Смазывание подшипников.
- •9.3 Смазочные устройства.
- •9.3.1 Сливное отверстие и пробка.
- •9.3.2. Маслоуказатель.
- •9.3.3 Пробка-отдушина.
- •9.3.4. Крышка люка.
- •10. Подбор и проверка прочности шпонок.
- •10.1. Расчётная схема.
- •10.2. Данные для расчёта (сведены в таблицу 16)
- •10.3. Условия подбора и расчёта.
- •11. Расчёт валов на прочность
- •11.1. Условия расчёта.
- •11.2. Вал ведущий.
- •11.2.1. Данные для расчёта.
- •11.2.2. Расчётная схема.
- •11.3.4. Реакции опор в плоскости xoy.
- •11.3.5. Cуммарные радиальные реакции:
- •11.3.6. Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении вала под быстроходным колесом.
- •11.4. Вал ведомый.
- •11.4.1. Данные для расчёта.
- •11.4.2. Расчётная схема.
- •12. Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности.
- •13. Выбор муфты.
- •Кинематический расчет ……………………………………………...5
3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений
3.1 Задача: В зависимости от крутящего момента Т на ведомом валу, условий эксплуатации и требований к габаритным размерам выбрать материал, необходимую твёрдость колёс и соответствующий вариант термической обработки.
3.2 Выбор материала для быстроходной ступени
3.2.1 Шестерня:
Сталь 45, ТО–улучшение, HB=241…285
МПа,
МПа
3.2.2 Колесо:
Сталь 45, ТО– улучшение, HB=192…240
МПа,
МПа
3.3 Выбор материала для тихоходной ступени
3.3.1 Шестерня:
Сталь40Х, ТО–улучшение, HB=260…280
МПа,
МПа
3.3.2 Колесо:
Сталь40Х, ТО–улучшение, HB=230…260
МПа,
МПа
3.4 Расчёт допускаемых напряжений
3.4.1 Допускаемые контактные напряжения
,
МПа
где
-
предел длительной контактной выносливости
материала колеса, МПа
-
коэффициент долговечности
-
коэффициент безопасности
(для
нормализованных и улучшенных колёс)
3.4.1.1 Определение
Для нормализации и улучшения
,
МПа
НВ – средняя твёрдость материала детали
Шестерня
быстроходная:
,
МПа;
Колесо
быстроходное:
,
МПа;
Шестерня
тихоходная:
,
МПа;
Колесо
тихоходное:
,
МПа.
3.4.1.2
Определение коэффициента долговечности
при расчёте по контактным напряжениям
где
-
базовое число циклов изменения напряжений
-
эквивалентное число циклов изменения
напряжений
Базовое число циклов изменения напряжений
Шестерня
быстроходная:
;
Колесо
быстроходное:
;
Шестерня
тихоходная:
;
Колесо
тихоходное:
;
Эквивалентное число циклов изменения напряжений
-
суммарное число циклов изменения
напряжений
-
коэффициент, учитывающий режим нагружения
Суммарное число циклов изменения напряжений
где n – частота вращения вала под рассчитываемым колесом, об/мин
с – число колёс, находящихся на ступени
-
срок службы передачи, час
час
-
срок службы, в годах
-
коэффициент использования передачи в
году
-
коэффициент использования передачи в
сутки
Шестерня
быстроходная:
Колесо
быстроходное:
Шестерня
тихоходная:
Колесо
тихоходное:
Тогда коэффициент долговечности будет равен:
Шестерня
быстроходная:
принимаем
Колесо
быстроходное:
принимаем
Шестерня
тихоходная:
принимаем
Колесо
тихоходное:
Подставим
все значения и найдём
Шестерня
быстроходная:
МПа
Колесо
быстроходное:
МПа
Шестерня
тихоходная:
МПа
Колесо
тихоходное:
МПа
3.4.2 Допускаемые напряжения изгиба
,
МПа.
где
-
предел длительной выносливости материала
колёс при изгибе
-
коэффициент безопасности (для
нормализованных и улучшенных колёс
)
-
коэффициент долговечности при расчётах
на изгиб
-
коэффициент реверсивности
(вращение
в одну сторону, зуб работает одной
стороной)
3.4.2.1 Определение
Шестерня
быстроходная:
МПа
Колесо
быстроходное:
МПа
Шестерня
тихоходная:
МПа
Колесо
тихоходное:
МПа
3.4.2.2 Определение коэффициента долговечности
-
базовое число циклов изменения напряжений
-
эквивалентное число циклов изменения
напряжений
-
суммарное число циклов
-
коэффициент, учитывающий число изменения
циклов напряжений
Шестерня
быстроходная:
Колесо
быстроходное:
Шестерня
тихоходная:
Колесо
тихоходное:
Шестерня
быстроходная:
принимаем
Колесо
быстроходное:
принимаем
Шестерня
тихоходная:
принимаем
Колесо
тихоходное:
принимаем
Все данные подставим в формулу.
Шестерня
быстроходная:
МПа
Колесо
быстроходное:
МПа
Шестерня
тихоходная:
МПа
Колесо
тихоходное:
МПа
Таблица
3. Результаты расчёта
Параметр |
Обозначе-ние |
Быстроходная |
Тихоходная |
||
Шестерня |
Колесо |
Шестерня |
Колесо |
||
1. Марка стали |
- |
Сталь 45 |
Сталь 45 |
Сталь 40Х |
Сталь 40Х |
2. Твёрдость |
НВ |
263 |
216 |
270 |
245 |
3. Вид термообработки |
- |
ТО-улучш. |
ТО-улучш. |
ТО-улучш. |
ТО-улучш. |
4. Предел длительной контактной выносливости; МПа |
|
1446 |
322 |
161 |
35 |
5. Предел длительной выносливости по изгибу; МПа |
|
473,4 |
388,8 |
486 |
441 |
6. Коэффициент безопасности - по контактным напряжениям |
|
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
- по напряжениям изгиба |
|
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
7. Коэффициент долговечности - по контактным напряжениям |
|
1 |
1 |
1 |
1,022 |
- по напряжениям изгиба |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
8. Коэффициент реверсивности |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
9. Допускаемые контактные напряжения; МПа |
|
541,8 |
454,36 |
554,5 |
520,3 |
10. Допускаемые напряжения изгиба; МПа |
|
270,5 |
222,17 |
277,7 |
252 |
