
- •1.Выбор электродвигателя.
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •2. Кинематический расчет
- •3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений
- •3.4.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •3.4.2.1 Определение
- •3.4.2.2 Определение коэффициента долговечности
- •4.Расчёт тихоходной ступени
- •4.1 Задача: определить размеры зубчатой пары по условию контактной выносливости поверхности зубьев.
- •4.2 Условие расчёта: тихоходную ступень, как наиболее нагруженную, выполним со смещением для повышения контактной прочности.
- •4.3 Определение межосевого расстояния.
- •5.Расчёт быстроходной ступени
- •6. Проектный расчёт валов.
- •6.1.Задача расчёта.
- •6.2.Расчётная схема.
- •6.3. Данные для расчёта.
- •6.4. Условия расчёта.
- •6.5.Расчётная формула.
- •6.5.1. Вал ведущий.
- •6.5.2. Вал промежуточный.
- •6.5.3.Вал ведомый.
- •7. Подбор подшипников.
- •7.1 Ведущий и промежуточный валы.
- •7.2 Ведомый вал
- •8. Конструктивные размеры.
- •8.1 Конструирование зубчатых колёс
- •8.1.1 Конструктивные размеры колеса тихоходной ступени
- •8.1.2 Конструктивные размеры колеса быстроходной ступени7
- •8.2 Конструирование шестерен
- •8.3. Конструирование крышек подшипниковых.
- •8.3.2. Привертные глухие крышки.
- •8.3.3. Привертные проходные крышки.
- •8.3.4. Выбор уплотнений.
- •8.4. Конструктивные размеры корпуса и деталей редуктора.
- •8.4.1. Данные для расчёта.
- •8.4.2. Размеры элементов корпуса редуктора.
- •9. Смазывание зацепления и подшипников. Смазочные устройства.
- •9.1 Смазывание зацепления.
- •9.2 Смазывание подшипников.
- •9.3 Смазочные устройства.
- •9.3.1 Сливное отверстие и пробка.
- •9.3.2. Маслоуказатель.
- •9.3.3 Пробка-отдушина.
- •9.3.4. Крышка люка.
- •10. Подбор и проверка прочности шпонок.
- •10.1. Расчётная схема.
- •10.2. Данные для расчёта (сведены в таблицу 16)
- •10.3. Условия подбора и расчёта.
- •11. Расчёт валов на прочность
- •11.1. Условия расчёта.
- •11.2. Вал ведущий.
- •11.2.1. Данные для расчёта.
- •11.2.2. Расчётная схема.
- •11.3.4. Реакции опор в плоскости xoy.
- •11.3.5. Cуммарные радиальные реакции:
- •11.3.6. Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении вала под быстроходным колесом.
- •11.4. Вал ведомый.
- •11.4.1. Данные для расчёта.
- •11.4.2. Расчётная схема.
- •12. Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности.
- •13. Выбор муфты.
- •Кинематический расчет ……………………………………………...5
13. Выбор муфты.
13.1. Условия подбора.
Стандартные и нормализованные муфты подбирают по крутящему моменту и угловой скорости (если необходимо), допускаемые значения которых приводятся в стандартах и нормалях.
В качестве расчётного принимается наибольший передаваемый крутящий момент
где к - коэффициент режима работы или коэффициент динамичности;
к = 1,1 ...1,4 (приводы конвейеров испытательных установок); примем к = 1,4
-
номинальный крутящий момент, передаваемый
муфтой;
-
допускаемый крутящий момент.
13.2. Муфта ведущего вала.
13.2.1. Данные для подбора.
-
Номинальный крутящий момент
-
Расчётный крутящий момент
-
Диаметр вала
13.2.2. Подбор муфты.
По
и
выбираем
муфту:
Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую 75-28 ГОСТ21424-75
13.2.3. Проверочный расчёт.
Условие прочности пальца на изгиб
Рис.
28 Эскиз муфты.
Табл. 18 Размеры муфты.
|
d |
D |
L |
d1 |
|
L1
|
l2 |
75 |
28 |
160 |
152 |
48 |
9 |
44,5 |
46 |
14. Рама. Крепление к полу.
14.1 Рама
14.1.1 Определение разности высот опорных поверхностей рамы
где
высота
оси вала электродвигателя от плоскости
опоры лап
высота
оси ведущего вала редуктора от плоскости
опорных лап
;
14.1.2 Определение размера l – расстояния между осями отверстий фундаментных болтов электродвигателя и редуктора
расстояние
от заплечика вала электродвигателя до
оси фундаментального болта
расстояние
от заплечика ведущего вала редуктора
до оси фундаментального болта
14.1.1.3 Размеры опорных поверхностей.
а) электродвигателя
;
;
;
;
б) редуктора
;
;
;
;
где
и
-
ширина опорных поверхностей электродвигателя
и редуктора
14.1.4 Размер прилива опорных платиков под лапы
а) электродвигателя
б) редуктора
14.1.5 габаритные размеры рамы
14.1.6 Высота рамы
14.1.7 Диаметр и число фундаментных болтов.
При L = 690 мм принимаем фундаментный болт М16 – 4 штуки
14.2 Крепление к полу
Крепление рамы к полу осуществляется фундаментальными болтами М16
Рис. 29 Эскиз и размеры фундаментного болта.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра прикладной механики
ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
Пояснительная записка
ДМ.02.02.00.00.ПЗ
Выполнил: студент гр. МТ-081
Карпенко Валерий
Константинович
Руководитель: ст. препод.
Смыслова Ирина Васильевна
Кемерово 2011
Содержание
Выбор электродвигателя………………………………………………3