
- •1.Выбор электродвигателя.
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •2. Кинематический расчет
- •3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений
- •3.4.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •3.4.2.1 Определение
- •3.4.2.2 Определение коэффициента долговечности
- •4.Расчёт тихоходной ступени
- •4.1 Задача: определить размеры зубчатой пары по условию контактной выносливости поверхности зубьев.
- •4.2 Условие расчёта: тихоходную ступень, как наиболее нагруженную, выполним со смещением для повышения контактной прочности.
- •4.3 Определение межосевого расстояния.
- •5.Расчёт быстроходной ступени
- •6. Проектный расчёт валов.
- •6.1.Задача расчёта.
- •6.2.Расчётная схема.
- •6.3. Данные для расчёта.
- •6.4. Условия расчёта.
- •6.5.Расчётная формула.
- •6.5.1. Вал ведущий.
- •6.5.2. Вал промежуточный.
- •6.5.3.Вал ведомый.
- •7. Подбор подшипников.
- •7.1 Ведущий и промежуточный валы.
- •7.2 Ведомый вал
- •8. Конструктивные размеры.
- •8.1 Конструирование зубчатых колёс
- •8.1.1 Конструктивные размеры колеса тихоходной ступени
- •8.1.2 Конструктивные размеры колеса быстроходной ступени7
- •8.2 Конструирование шестерен
- •8.3. Конструирование крышек подшипниковых.
- •8.3.2. Привертные глухие крышки.
- •8.3.3. Привертные проходные крышки.
- •8.3.4. Выбор уплотнений.
- •8.4. Конструктивные размеры корпуса и деталей редуктора.
- •8.4.1. Данные для расчёта.
- •8.4.2. Размеры элементов корпуса редуктора.
- •9. Смазывание зацепления и подшипников. Смазочные устройства.
- •9.1 Смазывание зацепления.
- •9.2 Смазывание подшипников.
- •9.3 Смазочные устройства.
- •9.3.1 Сливное отверстие и пробка.
- •9.3.2. Маслоуказатель.
- •9.3.3 Пробка-отдушина.
- •9.3.4. Крышка люка.
- •10. Подбор и проверка прочности шпонок.
- •10.1. Расчётная схема.
- •10.2. Данные для расчёта (сведены в таблицу 16)
- •10.3. Условия подбора и расчёта.
- •11. Расчёт валов на прочность
- •11.1. Условия расчёта.
- •11.2. Вал ведущий.
- •11.2.1. Данные для расчёта.
- •11.2.2. Расчётная схема.
- •11.3.4. Реакции опор в плоскости xoy.
- •11.3.5. Cуммарные радиальные реакции:
- •11.3.6. Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении вала под быстроходным колесом.
- •11.4. Вал ведомый.
- •11.4.1. Данные для расчёта.
- •11.4.2. Расчётная схема.
- •12. Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности.
- •13. Выбор муфты.
- •Кинематический расчет ……………………………………………...5
11.3.4. Реакции опор в плоскости xoy.
11.3.5. Cуммарные радиальные реакции:
11.3.6. Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении вала под быстроходным колесом.
Расчётный коэффициент прочности
где [s] - допускаемый коэффициент запаса прочности;
и
-
коэффициенты запаса прочности по
нормальным и касательным напряжениям.
Здесь
и
- амплитуды напряжений цикла;
и
-
средние напряжения цикла.
В расчётах валов принимают:
-
симметричный цикл изменения напряжений;
-
отнулевой цикл изменения напряжений.
Напряжения в опасном сечении определяют по формулам:
МПа
где
-
осевой момент сопротивления
-
полярный момент сопротивления
Пределы выносливости вала в опасном сечении:
где
и
-
пределы выносливости материала вала
при ассиметричном цикле кручения и
изгиба.
;
и
-
коэффициенты концентрации напряжений
для данного сечения
где
и
-
эффективные коэффициенты концентрации
напряжений
;
-
коэффициент влияния абсолютных размеров
поперечного сечения
-
коэффициент влияния шероховатости
-
коэффициент влияния поверхностного
упрочнения
-
коэффициент
влияния асимметрии цикла в рассматриваемом
сечении
-
коэффициент чувствительности материала
к асимметрии цикла.
Вычисляем: , и s.
11.4. Вал ведомый.
11.4.1. Данные для расчёта.
-
Крутящий момент
-
Силы: окружная
радиальная
- Давление на вал от муфты:
- Материал вала: Сталь 40Х ГОСТ 1050-88
11.4.2. Расчётная схема.
A
B
a=94мм b=62мм с=55,5мм
Пл.XOZ
Пл.XOY
11.4.3. Реакции опор в плоскости XOZ.
11.4.4. Реакции опор в плоскости XOY.
11.4.5.
Суммарные радиальные реакции
11.4.4.Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении под колесом.
;
;
;
;
;
12. Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности.
Задача и условия расчёта.
Определить требуемую (расчётную) грузоподъёмность подшипников в пределах заданного срока эксплуатации редуктора.
Условие подбора:
Формула для расчёта:
где
это
эквивалентная динамическая нагрузка,
Н
эквивалентная
долговечность подшипника, час
частота
вращения кольца, об/мин
для
шариковых подшипников.
коэффициент,
учитывающий режим нагружения;
где
и
-
коэффициенты радиальной и осевой
нагрузок;
коэффициент
вращения;
при вращении внутреннего кольца;
коэффициент
безопасности;
;
температурный
коэффициент;
;
Вал ведущий.
Данные для расчёта.
Подшипник шариковый радиально- упорный № 36207 ГОСТ 831-75
суммарные
радиальные реакции.
осевая
сила;
частота
вращения кольца.
12.2.2 Расчёт ведём для наиболее нагруженной опоры В.
а)
Определим
,
тогда коэффициент осевого нагружения
.
б)
Определение
в) Определение расчётной динамической грузоподъёмности.
;
Подшипник подобран правильно.
Вал промежуточный.
12.3.1 Данные для расчёта.
Подшипник шариковый радиально-упорный № 36207 ГОСТ 831-75
суммарные
радиальные реакции.
осевая сила;
12.3.2 Расчёт ведём для наиболее нагруженной опоры В.
а)
Определим
,
тогда коэффициент осевого нагружения
.
б) Определение
д) Определение расчётной динамической грузоподъёмности.
;
Подшипник подобран правильно.
Вал ведомый.
12.4.1 Данные для расчёта.
Подшипник шариковый радиальный № 211 ГОСТ 8338-75
суммарные
радиальные реакции.
12.4.2 Расчёт ведём для наиболее нагруженной опоры А.
а)
б) Определение
в) Определение расчётной динамической грузоподъёмности.
;
.
Подшипник подобран правильно.