
- •1.Выбор электродвигателя.
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •2. Кинематический расчет
- •3. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений
- •3.4.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •3.4.2.1 Определение
- •3.4.2.2 Определение коэффициента долговечности
- •4.Расчёт тихоходной ступени
- •4.1 Задача: определить размеры зубчатой пары по условию контактной выносливости поверхности зубьев.
- •4.2 Условие расчёта: тихоходную ступень, как наиболее нагруженную, выполним со смещением для повышения контактной прочности.
- •4.3 Определение межосевого расстояния.
- •5.Расчёт быстроходной ступени
- •6. Проектный расчёт валов.
- •6.1.Задача расчёта.
- •6.2.Расчётная схема.
- •6.3. Данные для расчёта.
- •6.4. Условия расчёта.
- •6.5.Расчётная формула.
- •6.5.1. Вал ведущий.
- •6.5.2. Вал промежуточный.
- •6.5.3.Вал ведомый.
- •7. Подбор подшипников.
- •7.1 Ведущий и промежуточный валы.
- •7.2 Ведомый вал
- •8. Конструктивные размеры.
- •8.1 Конструирование зубчатых колёс
- •8.1.1 Конструктивные размеры колеса тихоходной ступени
- •8.1.2 Конструктивные размеры колеса быстроходной ступени7
- •8.2 Конструирование шестерен
- •8.3. Конструирование крышек подшипниковых.
- •8.3.2. Привертные глухие крышки.
- •8.3.3. Привертные проходные крышки.
- •8.3.4. Выбор уплотнений.
- •8.4. Конструктивные размеры корпуса и деталей редуктора.
- •8.4.1. Данные для расчёта.
- •8.4.2. Размеры элементов корпуса редуктора.
- •9. Смазывание зацепления и подшипников. Смазочные устройства.
- •9.1 Смазывание зацепления.
- •9.2 Смазывание подшипников.
- •9.3 Смазочные устройства.
- •9.3.1 Сливное отверстие и пробка.
- •9.3.2. Маслоуказатель.
- •9.3.3 Пробка-отдушина.
- •9.3.4. Крышка люка.
- •10. Подбор и проверка прочности шпонок.
- •10.1. Расчётная схема.
- •10.2. Данные для расчёта (сведены в таблицу 16)
- •10.3. Условия подбора и расчёта.
- •11. Расчёт валов на прочность
- •11.1. Условия расчёта.
- •11.2. Вал ведущий.
- •11.2.1. Данные для расчёта.
- •11.2.2. Расчётная схема.
- •11.3.4. Реакции опор в плоскости xoy.
- •11.3.5. Cуммарные радиальные реакции:
- •11.3.6. Определение коэффициента запаса прочности в опасном сечении вала под быстроходным колесом.
- •11.4. Вал ведомый.
- •11.4.1. Данные для расчёта.
- •11.4.2. Расчётная схема.
- •12. Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности.
- •13. Выбор муфты.
- •Кинематический расчет ……………………………………………...5
10.3. Условия подбора и расчёта.
Размеры сечения шпонки принимаем по ГОСТ23360-78 в зависимости
от диаметра вала.
Длину шпонки принимаем на 5...10 мм меньше длины ступицы насаживаемой детали и принимаем ближайшее стандартное значение. Сечение шпонки проверяем по напряжениям смятия на боковых гранях по формуле:
где Т - передаваемый шпоночным соединением момент, ;
d - диаметр вала, мм;
h - высота шпонки, мм;
-
глубина паза на валу, мм;
-
рабочая длина шпонки, мм
- допускаемое
напряжение смятия (при стальной ступице
и спокойной нагрузке ).
10.4. Вал ведущий.
10.4.1.Шпонка под полумуфту.
При
=
28 мм b x h = 8 х 7мм
lшп = lст - (5...10)мм = 53 мм принимаем lшп = 36 мм
Принимаем ближайшее меньшее значение из стандартного ряда длин шпонок.
= 37-8= 29 мм
10.5. Вал промежуточный.
10.5.1. Шпонка под быстроходным колесом.
При
мм
b x h = 10 х 8 мм
lшп = lст - (5...10)мм = 40-5=35мм принимаем lшп = 32 мм
=
35 – 10 = 25мм
10.6. Вал ведомый.
10.6.1. Шпонка под тихоходным колесом.
При
b x h = 16 х 10мм
lшп = lст - (5...10)мм = 61-5= 56 мм принимаем lшп = 45 мм
= 46-16= 30 мм
10.6.2 Шпонка под полумуфту.
При
b x h = 12 х 8 мм
lшп = lст - (5...10)мм = 82-5= 77 мм принимаем lшп = 70 мм
= 70-12= 58 мм
Табл.17
Результаты подбора шпонок.
Валы |
d, мм |
Условное обозначение шпонки |
Ведущий |
|
Шпонка 8х7х36 ГОСТ23360-78 |
Промежуточный |
|
Шпонка 10х8х32 ГОСТ23360-78 |
Ведомый |
|
Шпонка 16х10х45 ГОСТ23360-78 |
|
Шпонка 12х8х70 ГОСТ23360-78 |
11. Расчёт валов на прочность
11.1. Условия расчёта.
Основными нагрузками на валы являются силы от передач. Силы на валы передаются через насаженные на них детали: зубчатые колёса, звёздочки, шкивы, муфты.
При расчётах принимают, что насаженные на вал детали передают силы и моменты валу на середине своей ширины.
Под действием постоянных по величине и направлению сил во вращающихся валах возникают напряжения, изменяющиеся по симметричному циклу.
11.2. Вал ведущий.
11.2.1. Данные для расчёта.
- Крутящий момент
-
Силы: окружная
радиальная
осевая
- Давление на вал от муфты:
если
- Изгибающий момент от осевой силы
где
- делительный диаметр шестерни, мм
11.2.2. Расчётная схема.
A
B
a=65мм b=47мм с=123мм
Пл.XOZ
Пл.XOY
11.2.3.
Реакции опор в плоскости XOZ.
11.2.4. Реакции опор в плоскости XOY.
;
11.2.5. Суммарные радиальные реакции.
11.3. Вал промежуточный.
11.3.1. Данные для расчёта.
-
Крутящий момент
- Силы от быстроходного косозубого колеса:
окружная
радиальная
осевая
- Изгибающий момент от осевой силы:
- Силы от тихоходной прямозубой шестерни:
Окружная
радиальная
где
- угол зацепления
Материал вала - Сталь 40Х; ТО - улучшение
11.3.2. Расчётная схема.
A
B
a=50мм b=133мм с=57мм
Пл.XOZ
Пл.XOY
11.3.3. Реакции опор в плоскости XOZ.