
- •2.3.4. Пневматичне перемішування 129
- •Передмова
- •Я. Ханик вступ
- •Розділ 1 розділення неоднорідних систем
- •Неоднорідні системи та методи їхнього розділення
- •1.2. Розділення рідких систем
- •Основні параметри суспензій і емульсій
- •1.2.2. Матеріальний баланс процесу розділення
- •Розділення рідких систем методом відстоювання
- •Загальні відомості
- •Швидкість стислого осадження
- •1.3.3. Апаратура для розділення рідких неоднорідних систем
- •Інтенсифікація процесу відстоювання
- •Розрахунок відстійників
- •1.4. Розділення фільтруванням
- •1.4.1. Загальні відомості
- •1.4.2. Теоретичні засади процесу фільтрування
- •1.4.3. Фільтрувальні перегородки
- •1.4.4. Будова фільтрів
- •1.4.5. Розрахунок фільтрів
- •1.5. Центрифугування
- •1.5.1. Загальні відомості
- •1.5.2. Процеси у відстійних центрифугах
- •Проінтегруємо останнє рівняння:
- •1.5.3. Процеси у фільтрувальних центрифугах
- •1.5.4. Будова центрифуг
- •1.5.5. Розрахунок центрифуг
- •Тоді чинник розділення:
- •1.6. Розділення газових систем
- •1.6.1. Загальні відомості
- •1.6.2. Очистка газів під дією сил тяжіння
- •1.6.3. Очистка газів під дією інерційних і відцентрових сил
- •1.6.4. Мокра очистка газів
- •1.6.5. Очистка газів фільтруванням
- •1.6.6. Електрична очистка газів
- •1.6.7. Будова електрофільтрів
- •1.6.8. Коагуляція та укрупнення частинок, що відділяються під час газоочистки
- •1.6.9. Порівняння та вибір апаратів для газоочистки
- •Контрольні запитання до розділу 1 – “Розділення неоднорідних систем”
- •Розділ 2 перемішування
- •2.1. Загальні відомості
- •2.2. Методи перемішування
- •2.2.1. Ефективність та інтенсивність перемішування
- •2.3. Механічне перемішування
- •2.3.1. Потужність механічних мішалок
- •2.3.2. Вибір кількості обертів мішалки
- •2.3.3. Механічні перемішувальні пристрої
- •2.3.4. Пневматичне перемішування
- •Контрольні запитання до розділу 2 – “Перемішування”
- •Осадження
- •Фільтрування
- •Центрифугування
- •Перемішування в рідкому середовищі
- •Приклади задач та їх розв’язування Осадження
- •Контрольні задачі
- •Додатки
- •Список літератури
1.4.5. Розрахунок фільтрів
Під час розрахунку фільтрів приймають деякі припущення, а саме: відсутність осадження твердих частинок на фільтрувальній перегородці під дією сили тяжіння; опір фільтрувальної перегородки і питомий опір осаду під час фільтрування залишаються незмінними.
Розрахунок фільтрів періодичної дії полягає у визначенні продуктивності одного фільтра із заданою поверхнею фільтрування, або визначенні кількості фільтрів з обраною поверхнею фільтрування, що забезпечать задану продуктивність усієї фільтрувальної установки.
Продуктивність одного фільтра, що працює в режимі постійного перепаду тисків ΔР, із заданою поверхнею фільтрування розраховують у такий спосіб. Задаються товщиною шару осаду hо і визначають час τ, необхідний для утворення цього осаду. Для визначення τ використовують рівняння (1.44), підставляючи в нього замість V/S еквівалентну величину hо/rо, тобто
. (1.52)
Раціональну товщину шару осаду приймають для фільтрів: із плоскою горизонтальною фільтрувальною перегородкою – 50–250 мм; для батарейних – 10–40 мм; для багатокамерних фільтрів – 20–80 мм.
Потім розраховують час промивання осаду, використовуючи рівняння (5.35) і приймаючи:
=
const
і ho
= const
:
,
(1.53)
де
Vпр
– об’єм промивної рідини, що проходить
через фільтр, м3;
µпр
– в’язкість промивної рідини, Пас;
ΔР – перепад тисків на фільтрі під час
промивання, Па; Rз
– загальний опір фільтрування, Rз
= Rфп
+
.
Загальну тривалість процесу фільтрування Т визначають з урахуванням інших допоміжних операцій (часу, необхідного для завантаження суспензії, осушування й вивантаження осаду тощо):
.
(1.54)
Кількість фільтрату, що утворюється за час Т, становить V = Sho/xo, а середня продуктивність фільтра:
.
(1.55)
Якщо продуктивність за фільтратом задана, визначають необхідну кількість фільтрів за такою схемою.
Вибирають за нормалями фільтр із певною поверхнею фільтрування S, задаються товщиною шару осаду ho і розраховують кількість циклів k фільтрування, яку необхідно здійснити за добу для забезпечення заданої продуктивності Vф:
.
(1.56)
Розраховують, як у попередньому випадку, загальну тривалість Т одного циклу і визначають кількість циклів фільтрування k1, яку можна здійснити на одному обраному фільтрі за добу:
.
(1.57)
Тоді необхідна кількість фільтрів становить:
і
=
. (1.58)
За аналогічною схемою розраховують фільтри періодичної дії для здійснення фільтрування з постійною швидкістю.
Розрахунок фільтрів неперервної дії. У цьому випадку зазвичай задана загальна продуктивність установки за фільтратом Qз, м3/добу (якщо задана продуктивність за суспензією, то продуктивність за фільтратом розраховується з урахуванням концентрації твердої фази в суспензії та допустимої вологості осаду). Величину поверхні фільтрування можна також задати або прийняти. За цих умов розрахунок полягає у визначенні швидкості переміщення поверхні фільтрування, а також кількості фільтрів.
Як приклад, розглянемо загальну схему розрахунку барабанного вакуум-фільтра, приймаючи, що опір осаду набагато більший від опору фільтрувальної перегородки, тобто ho ro > Rфп і останнім можна нехтувати.
Необхідну кількість фільтрів k розраховують, якщо відома продуктивність за фільтратом Q одного фільтра із заданою поверхнею фільтрування:
k
=
. (1.59)
Продуктивність фільтра Q розраховують за залежністю:
Q = V n, м3/с, (1.60)
де V – об’єм фільтрату, що утворюється за один оберт барабана, м3; n – кількість обертів барабана, с-1.
Для визначення об’єму фільтрату попередньо за дослідними даними приймають найменшу допустиму товщину шару осаду. Під час знімання шару осаду ножем його товщина може бути прийнята ~ 5 мм (залежно від властивостей осаду).
З рівняння (1.36):
.
(1.61)
Кількість обертів барабана можна визначити, якщо відомий загальний час циклу фільтрування Т:
n =
,
с-1.
(1.62)
Загальний час циклу складається з часу власне фільтрування τ, часу промивання осаду τпр, часу першого τ1 і другого τ2 зневоднення і часу знімання осаду і регенерації фільтрувальної перегородки τр:
Т = τ + τпр + τ1 + τ2 + τр. (1.63)
З рівняння (1.43), якщо Rфп = 0 час фільтрування становитиме:
. (1.64)
Час промивання осаду приймають за результатами промислових дослідів.
Тривалість інших стадій розраховують із таких співвідношень:
– перше зневоднення
,
(1.65)
де іфп = і – (і1 + і2 + ір) – кількість секцій барабана, які знаходяться у зонах фільтрування і промивання; і, і1, і2, ір – загальна кількість секцій барабана, кількість секцій для першого і другого зневоднення і для знімання осаду та регенерації тканини відповідно;
– друге зневоднення:
; (1.66)
– розвантаження осаду та регенерація тканини:
.
(1.67)
Під час розрахунку τ1, τ2 і τр кількість секцій у зонах першого і другого зневоднення, а також у зоні розвантаження осаду і регенерації тканини приймають залежно від загальної кількості секцій барабана-фільтра, орієнтуючись на практичні дані.
Центральні кути різних зон процесу визначають на підставі того, що ці кути пропорційні до тривалостей відповідних стадій. Так, центральний кут зони фільтрування становить:
.
(1.68)