1.8. Технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименования показателя.	Ед.изм.	Показатели
			Норм.	Прин.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Объём работ. Продолжительность процесса. Трудоёмкость всего объёма работ. Выработка рабочего в смену в натуральном выражении. Трудоёмкость на ед. измерения. Производительность труда. Затраты машин в смену на весь объём. З/п на весь объём. Средняя сменная з/п. З/п на ед. измерения объёма труда.	м³ смена ч/д ч/ч м³ % м/с руб. руб. коп. руб.	328,2 22 473,4 0,85 9,35 100 18,072 921,9 1,94 2,05	328,2 22 402,3 1,0064 7,94 117,6 18,072 921,9 2,05 2,05

1.Объём работ.

Принимается для основного строительного процесса.(каменная кладка)

2. Продолжительность процесса.

^{Тобщ328,2(ч/дн)}

^{Ткирп.кл.=4*2*2=16}

^{Тмонт.=6,93}

^{Тобщ=6,93+16=22смен}

^{22/2=11 (дней)}

^{3.Трудоемкость всего объема работ определяется суммарными затратами в графе номативные-по калькуляции, в графе принятые-по графику производства работ.}

4.Трудоёмкость на ед. измерения рассчитывают путем деления суммарной трудоемкости пункт n1/n3=402,3/473,4=0,85

5.Трудоёмкость на ед. измерения рассчитывается путем деления суммарной трудоемкости(чел/ч) на объем работ.

n5=n3*8/n1 =473,4*8/402,3=9,4

6.Производительность труда принимается за 100%. А принятое определяем по возрастанию выработки.

N5=n4 прин/n4норм*100 =473,4/402,3*100%=117,6

7.Затраты машин в смену на весь объём берутся по калькуляции ,принятые по гр. производство работ.

8.З/п на весь объём по норме и принятое берется по калькуляции.

9.Средняя сменная з/п 1 го рабочего определяется путем деления суммарной з/п на трудоемкость выполненных всего объемов работ

n9=n8/n3=921,9/473,4=1,94

Раздел 2. Раздел календарного планирования.

1. Назначение календарного плана.

Календарный план — это проектный документ, который определяет последовательность и сроки выполнения отдельных работ, устанавливает их технологическую взаимосвязь в соответствии с характером и объемом строительно-монтажных работ. В составе ПОС разрабатывается сводный календарный план строительства, в составе ППР — календарные планы производства работ по отдельным объектам. Исходными данными для разработки календарного плана являются рабочие чертежи, данные строительных изысканий, сведения о материально-технических ресурсах и нормативные (директивные) сроки строительства. При составлении календарных планов предусматриваются применение передовой технологии производства работ; выполнение строительства поточным методом с максимальной совмещенностью работ, равномерной загрузкой основных исполнителей и равномерным потреблением ресурсов; выполнение требований технических условий и правил техники безопасности. Составление календарного плана осуществляется в определенной последовательности: детально изучаются проектные материалы с назначением методов возведения объекта строительства и выбором основных строительных механизмов;  подсчитываются объемы работ с определением нормативной трудоемкости для выполнения работ по установленной номенклатуре, число машино-смен и состав рабочих бригад; устанавливаются номенклатуры этапов и комплексов строительно-монтажных работ, подлежащих включению в календарный план; определяется сменность работ, строительных машин, рассчитывается состав комплексных бригад, вычисляется продолжительность выполнения отдельных работ и суммарная продолжительность всех работ на объекте. Изучение проектных материалов ведется с целью назначения наиболее прогрессивных технологических и организационных решений. Определяется возможность поточного ведения работ как в специализированных (частных) потоках, так и в комплексном потоке строительства объекта. Конструктивные элементы и строительные изделия являются исходными данными для установления числа захваток, количества специализированных и комплексных бригад и др. Трудоемкость строительно-монтажных работ определяют согласно действующим ГЭСН в соответствии с объемами, подсчитанными по рабочим чертежам. При выполнении работ в специфических условиях, которые не предусмотрены ГЭСН, подсчет трудоемкости выполняют по местным нормам. Поскольку на величину трудозатрат значительное влияние оказывают способы производства строительно-монтажных работ, их определяют и назначают до подсчета трудоемкости. При наличии многих способов производства работ проводят технико-экономическое сравнение вариантов. После подсчета трудоемкости отдельных видов строительно-монтажных работ приступают к составлению календарного плана с определением сроков и технологической последовательности их выполнения. Сроки выполнения отдельных видов работ определяются исходя из их трудоемкости и зависят от фронта работ, методов производства, количества рабочих и механизмов, числа смен. Необходимое количество рабочих в смену, работающих с механизмами (трубоукладчики, гидравлические домкраты и т. п.), определяется по ГЭСН; на выполнение работ, не связанных с использованием тяжелых механизмов, число рабочих в смену рассчитывается в зависимости от фронта работ. Количество смен назначается в зависимости от нормативных (директивных) сроков строительства и принимается равным двум или трем. При выполнении некоторых видов работ не допускаются технологические перерывы, которые могут снизить качество строительных конструкций. В этих случаях работы ведутся в три смены. Отрывку траншей в зимнее время для прокладки наружных сетей водоснабжения и канализации во избежание повторного замораживания грунта выполняют также в три смены. Продолжительность механизированных работ устанавливается исходя из условий полноценной загрузки ведущих строительных машин с учетом перевыполнения производственных норм выработки. Продолжительность работ, выполняемых вручную, определяется в зависимости от максимального количества рабочих на одной захватке. Последовательность выполнения и технологическая увязка работ преследуют цели сокращения сроков строительства, максимального совмещения работ во времени с соблюдением установленной технологии и требований безопасного выполнения работ при их высоком качестве.

Для простых строительных процессов состав звеньев рабочих принимается согласно ГЭСН. При выполнении механизированных и немеханизированных комплексных строительных процессов рассчитывается количественный, профессиональный и квалификационный состав комплексных бригад из рабочих, владеющих смежными профессиями. В том случае, когда строительный процесс выполняется с помощью комплекта машин, из комплекта выделяется ведущая машина, по работе которой определяются затраты машинного времени, сменность работы и ее продолжительность. Для производства одноименных простых процессов (например, укладка трубоукладчиком железобетонных труб) назначается специализированное звено монтажников. Состав комплексной бригады может быть принят по рекомендациям технологической карты или по карте трудового процесса. На основе календарного плана составляется график движения рабочих во времени как по отдельным профессиям, так и сводный. Он представляется в виде диаграммы, расположенной под планом в том же масштабе времени. График движения рабочих составляется путем прямого подсчета количества рабочих, занятых на строительстве объекта в определенный момент времени, и характеризует равномерность занятости на этом объекте рабочих основных ведущих профессий. Стремятся, чтобы загрузка рабочих на объекте была постоянной. При наличии работ, выполняемых эпизодически (изоляция сварных стыков), допускается незначительное изменение равномерности загрузки. Сводные графики движения рабочих чаще всего получаются неравномерными, однако слишком резкие перепады (впадины), означающие временные перерывы в работе, указывают на неудачную структуру календарного плана, требующего корректировки до тех пор, пока графики станут допустимыми. При поточном методе строительства графики движения рабочих, как правило, характеризуются хорошей равномерностью загрузки, использование комплексных бригад исключает появление провалов в графике, так как рабочие этих бригад имеют одну-две смежные профессии. График движения основных строительных машин и механизмов должен учитывать их типы и марки. В соответствии с календарным планом составляется график поступления на объект строительных изделий и материалов, потребность в которых определяется по рабочим чертежам, СНиП и другим нормативным источникам. На основе графика поступления на объект материальных ресурсов ежемесячно составляются лимитные карты, определяющие потребность в материалах, конструкциях, полуфабрикатах и других строительных изделиях.

2.2. Сводная ведомость подсчета обьемов работ.

Цикл	№ п/п	Вид работ	Формула подсчёта	Объём работ
				Ед. изм.	Кол-во.
Нулевой цикл.	1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 11 12 13 14	Срезка растительного слоя. Планировка грунта. Разработка котлована экскаватором в отвал. Разработка грунта экскаватором погрузкой на транспорт. Разработка грунта в ручную. Монтаж ФЛ массой до 1,5т. Монтаж ФЛ массой до 3,5т. Монтаж ФБС массой до 1т. Монтаж ФБС массой до 1,5т. Устройство вертикальной гидроизоляции. Устройство вертикальной гидроизоляции. Обратная засыпка пазуху котлована. Уплотнение грунта трамбовками. Кирпичная кл. подвала	Приложение №4. Приложение №4. Приложение №4. Приложение №4. Приложение №4. Спецификация Спецификация Спецификация Приложение №5. Приложение №5. Приложение №4. Приложение №4 Приложение №3	1000 м³ 1000 м² 1000 м³ 1000 м³ м³ 100 м³ 100 шт. 100 шт. 100 шт. м³ м³	1,3 1,3 0,42 0,199 0,21 0,09 0,39 1,49 0,02 0,51 0,47 0,42 0,42 9,87
Надземный цикл.	15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27	Кирпичная кладка нар. стен т. 510мм. Кирпичная кладка вн. стен т. 380мм. Кирпичная кладка перегородок т. 120мм. Монтаж плит перекрытий пл. до 10м² Монтаж л-ных пл. массой до 2,5т. Заливка швов между плитами перекрытия. Установка оконных блоков с спаренным переплётом площадью до 2м². площадью более 2м². Установка блоков в наруж и внутр дверных проемов площадью.до 3 м² Установка блоков в наруж. и внутр. дверных проёмов площадью более3м². Устройство пароизоляция кровли. Устройство утеплителя кровли. Устройство стяжки кровли. Установка стропил Устройство кровли из металлочерепицы	Приложение №1. Приложение №1. Приложение №1. Спецификация Спецификация (Рпп./2)*n-Рзд./2*N. Приложение №2. Приложение №2. Приложение №2. Sкровли= А n.*В n = Sкровли= А n.*В n.= Sкровли= А n.*В n. = Специфик. дерев. элем. Sкровли= А n.*В n. * К	м³ м³ м² 100 шт. 100 шт. м. 100м² 100м² 100м² 100м2 100м2 100м2 м³ 100м²	390 260,1 429,8 1,00 0,20 750,8 0,135 1,8 2,22 1,98 2,5 2,5 2,5 8,58 9,2
Отделочный цикл.	28 29 30 31 32 33 34 35 36 37	Затирка потолков. Отштукатуривание стен. Облицовка стен плиткой. Водоимульционная окраска стен. Оклейка стен обоими. Устройство керамических полов. Устройство линолеумных полов. Утепление стен с наружи. Штукатуривание фасадов. Устройство подстилающего слоя для отмостки, щебенчатых. .	Приложение №6. Приложение №6. Приложение №6. Приложение №6. Приложение №6. Спецификация Спецификация Vут.=(Рзд.*hзд.)-Sпр.*bут.= Sшт.фас.=(Рзд.*hзд.)-Sпр.= (1236,5*14,5)-230,7=1005 Vщеб..=Рзд.*b*hотм.=82,2*1*0,2=16,56	100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 м³ 100 м2 м³	6,7 22,9 0,88 6,5 16,9 7,5 6,7 141 7,6 9,52
Специальный цикл.	38 39 40 41	Сан.тех. работы. Электро-технические работы. Благоустройство территории. Прочие работы.	7% от V трудоз. 3% от V трудоз. 10% от V трудоз. 15% от V трудоз.	ч/д. ч/д. ч/д. ч/д.	175 125 188 62,7

Приложение №3.Ведомость подсчета обьемов работ каменной кладки подземной части.

Ось	Длина кл.(м)	Наруж ст.(выс.)(м)	Внутр. Ст.(выс.)(м)	Толщина ст.(м)		Vкам.кл. (м³)
1	2	3	4	5		6
Наружные стены
А-А	19,02	0,2	3,8	0,51		1,44
Б-Б	19,02	0,2	3,8	0,51		1,44
В-В	19,02	0,2	3,8	0,51		1,44
Общее					4,32
Внутренние стены
1-1	15,42	0,2	3	0,38		1,14
5-5	15,42	0,2	3	0,38		1,14
2-2	14,42	0,2	2,88	0,38		1,09
3-3	14,42	0,2	2,88	0,38		1,09
4-4	14,42	0,2	2,88	0,38		1,09
Общее					5,55

Наим.	Размеры		Пер		Высота		Sст (м²)		Sпр (м²)		Sст-Sпр (м²)		Sпот (м²)		К-во один. пом			Обьем раб.
	Дл.	Шир.
																		Затирка (м²)		Обои(м²)		Шт. стен (м²)
1	2	3		4		5		6		7		8		9		10			11		12		13
Кух	5	2,5		15		2,7		40,5		2,1		38,5		12,5		8			100		308		308
Ком1	2,1	2,1		10,6		2,7		28,6		2,1		26,7		6,7		8			53,6		213,6		231,6
Ком2	5,5	2,7		16,4		2,7		44,28		1,89		42,3		14,8		4			59,2		169,2		169,2
Ком3	5	2,7		15,4		2,7		41,58		1,89		39,6		13,5		4			54		158,4		158,4
Гост	4,5	5,5		20		2,7		54		1,89		51,9		24,7		12			21,6		622,8		622,8
Ванн.	1,7	0,9		5,2		2,7		14,04		1,47		12,57		1,53		16			24,4		182,4		182,4
Туал.	1,5	0,9		4,8		2,7		12,9		1,47		11,41		1,35		16			21,6		182,4		182,4
Кор1	2,2	2,2		8,8		2,7		23,7		-		23,7		4,84		4			19,36		94,8		94,8
Кор2	4,4	1,5		11,8		2,7		31,8		-		31,8		6,6		4			26,4		127,2		127,2
ЛП	6,5	2,5		16,8		12,7		231,1		8,64		222,4		16,5		1			16,5		222,4		222,4
Общее:																	671,4			1694		605,9

Приложение №6.Ведомость подсчета обьемов работ по штукатурке затирке и окраски потолков.

Приложение №8. Ведомость подсчета обьемов работ штукатурки фасада.

Ось	Длинна(м)	Высота(м)	Sст (м²)	Sпр (м²)		Sст-Sпр (м²)
1	2	3	4	5		6
А-А	18	12,7	228,6	75,4		153,2
В-В	18	12,7	228,6	52,4		176,2
1-1	14,4	12,7	182,8	-		182,8
5-5	14,4	12,7	182,8	-		182,8
Общее:					760,1

Приложение №5. Устройство вертикальной и горизонтальной гидроизоляции фундамента.

S_{верт. гидр.} =L_нар.ст. *h1+ L_вн.ст. *h2

h1=2,7-1=1,7

h2=0,2

S_{верт. гидр} =51,7

S_{гориз. гидр} =47,2

Приложение №4. Подсчёт объёмов земляных работ.

Определяем параметры котлована по низу и по верху А_о, В_о-размеры здания в осях; А_н, В_н - размеры котлована по низу; А_в, В_в- размеры котлована по верху; L- глубина заложения откоса; Н_ф- высота котлована.

А_{н (1-9хА-В)}= 18+2*,8+,5=20,1м

В_{н(1-9хА-В)} = 14,4+2*,8+,5=16,5м

Грунт: супесь.

L= Н_ф *k=1,7*1=1,7м.

А_в = А_{н (1-9хА-В)} +2L=20,1+2*0,85=21,8м

В_в = В_{н(1-9хА-В)} +2L=16,5+2*0,85=18,2м

Ведомость посчета земляных работ.

№ п/п	Вид работ	Формула подсчёта	Ед.изм.	Объём
1.	Предвари- тельная планировка грунта.	Sпл.=(Ао(1-9хА-В)+2*10)*(Во(1-9хА-В) +2*10)=	1000 м²	1,30
2.	Срезка растительного слоя.	S срез.= Sпл.;	1000 м³	1,30
3.	Определение объёма разраба-тываемого грунта в котловане.	V кот.= S средн.*Нф =364,1*1.7=619,1 Sсредн.=Sв.+Sн /2=331,65+396,7/2=364, Sв=Ав*Вв =20,1*16,5=331,65 Sн=Ан*Вн =21,8*18,2=396,7	1000 м³	0,619
4.	Объём грунта разраба-тываемого в отвал.	V отв.= V кот.- V фун.- V подв. V подв.= Sподв.* hподв.	1000 м³	0,42
5.	Объём грунта с погрузкой на автотран-спорт	Vавто. т.=Vфунд.+Vподв. =426,88+59,6=486	1000 м³	0,199
6.	Определение разработки грунта в ручную.	Vруч.=Vкотл.*0,07=619*0,07=21	м³	21
7.	Обратная засыпка.	Vобр. зас.=V отв.= 0,410	1000 м³	0,42
8.	Уплотнение грунта (пазух) пневмотрам- бовками.	V уплотн. пазух= Vобр. зас.	1000 м³	0,420
9.	Уплотнение грунта под полы подвала.	Sуплотн. = Sподв.	1000 м²	0,671

2.3. Описание выбранных способов производства работ.

Земляные работы.

При строительстве здания ведут переработку грунта. Переработка грунта включает сле­дующие основные процессы: разработка грунта, его перемещение, укладка и уплот­нение. Непосредственному выполнению этих процессов в ряде случаев предшествует или сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы. Подготовительные процессы осуществляются до начала разработки грунта, а вспомогательные до или в процессе возведения земляных сооружений. Весь этот комплекс процессов называется земляными работами.

Способ комплексно-механизированного производства земляных работ выбрано с учётом реальных грунтовых условий площадки рельефа местности, вида грунта, дальности перемещения. При выполнении земляных работ с бульдозерами в комплекс входят следующие механизмы: механизмы для срезки растительного слоя, перемеще­ния грунта, обратной засыпки котлована, рыхления и уплотнения грунта.

Перед выполнением разработки грунта, производится предварительная планировка грунта, для этого к основным размерам в осям здания прибавляем по 20м. Далее срезаем растительный слой толщиной 0,2м. по всей площади разрабатываемого грунта, срезку и планировку грунта ведём бульдозером. После чего начинаем разработку грунта, она осуществляется одноковшовым экскаватором. Глубина котлована зависит от глубины залегания фундаментных плит (по проекту), крутизна откосов зависти от типа грунта. По этим параметрам определяем объём грунта разрабатываемого котлована.

Грунт разрабатываем в отвал для дальнейшей засыпки пазух котлована и непосредственно с погрузкой в автотранспорт. Объём грунта погружаемый в автотранспорт, равен объёму фундаментов и подвала, остальной грунт разрабатываем в отвал. После этого котлован дорабатываем в ручную, объём работ равен, объёму котлована умноженный на коэффициент 0,07 и устраиваем подстилающий слой для фундаментов, из песка толщиной 0,01м.

Следующим этапом работ будет обратная засыпка пазух котлована и уплотнение полов подвала, она выполняется после окончательного монтажа фундамента и устройства для ней горизонтальной и вертикальной гидроизоляции. Засыпку грунта выполняют бульдозером, послойно трамбуя грунт пневмотрамбовками.

Монтаж ФБС.

При устройстве ленточного сборно-монолитного фундамента сборные элементы марки ФЛ заменены устройством монолитной железобетонной плиты - пола подвала. Пол подвала в этом случае выполняет функцию фундаментной плиты, на которую опираются стены подвала. Грамотно выполненная горизонтальная гидроизоляция пола подвала с переходом на вертикальную гидроизоляцию стен обеспечивает водонепроницаемость всей конструкции при наличии подпора грунтовых вод. Работа по устройству такой конструкции фундамента выполнена в следующей технологической последовательности. Основание выравнивают слоем песка толщиной 10 см. Затем по контуру бетонной подготовки устанавливают из досок опалубку. Перед укладкой бетона толщиной 10-15 см грунт основания и опалубку увлажняют водой и заполняют опалубку до установленной отметки бетонной смесью М150 (класс бетона В10). После уплотнения и выравнивания бетонной поверхности в зависимости от погодных условий осуществляют соответствующий уход за бетоном,   обеспечивающий набор прочности.  В зависимости от нагрузок на фундамент бетонное основание в местах опирания блоков стен армируют. Ширина и толщина, армированной монолитной ленты определены расчетом. В одних случаях уложена арматурная сетка с ячейками 10x10 см из арматуры класса АIII диаметром 10 мм, шириной 1 м. После набора бетоном 50%-ной прочности опалубку снимают, а поверхность огрунтовывают, просушивают и выполняют оклеечную гидроизоляцию из двух слоев рулонного материала рубероида. Оклеечную гидроизоляцию выпускают на 30-50 см за пределы бетонного основания с тем, чтобы после монтажа стеновых блоков ФБС гидроизоляционный ковер можно было наклеить с наружной стороны и состыковать с наружной вертикальной гидроизоляцией стен подвала. После этого гидроизоляцию закрывают слоем бетона или раствора, поверхность которого является полом подвала.

Монтаж ж/б элементов стен.

Монтаж сборных железобетонных изделий начинают с маячных элементов. Рядовые элементы монтируют после инструментальной выверки положения маячных элементов в плане и по высоте. Проектное положение железобетонных плиты перекрытий и покрытий обеспечивается совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции. Железобетонные плиты перекрытий и покрытий укладывают в порядке, обеспечивающем устойчивость сооружения и возможность закрепления (приварки) плит к основным опорным конструкциям в соответствии с проектом. При укладке плит обеспечивают заданные размеры площадок опирания и выравнивают их лицевые поверхности, а также особо контролируют положение опорных ребер плит, имеющих эти ребра, относительно центров узлов и вдоль их поясов. Плиты покрытия крепят к опорным конструкциям после установки каждой плиты. Предельные отклонения элементов смонтированных железобетонных конструкций, допускаемые при приемке, определяют на основе расчета геометрической точности их положения как единой взаимосвязанной системы. При отсутствии специальных указаний проекта эти отклонения, мм, не должны превышать величин, приведенных ниже.

Разность отметок лицевых поверхностен двух смежных плит перекрытий в стыке при длине плит, м: до 4.................................. 5. свыше 4 ............................... 10. Смещение в плане плит покрытий или перекрытии относительно их проектного положения на опорных поверхностях и узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль опорных сторон плит)............. 10. Предельные отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами железобетонных конструкций определяются проектом.

Скатная крыша

Скатная крыша, как правило, состоит из двух частей, Одна – это несущая конструкция, задачей которой является поддержка кровли. Материал кровли и вид кровельного покрытия также в значительной мере определяют угол наклона стропильной конструкции и плоскости крыши. Но обычно выбор формы стропильной конструкции определяется по иным – функциональным либо связанным с выбором формы – соображениям. После этого и в соответствии с этим заказывается тот способ решения кровельных работ, который соответствует данной ситуации с углом наклона ската. Так что можно смело утверждать, что стропильная ферма (несущая конструкция) – это тот элемент, конструктивная система и способ решения которого определяют конечную форму «скатной крыши».

Деревянные стропильные конструкции – наиболее древние типы крыши; в большинстве случаев они делаются из древесины сосновых пород. Можно смело сказать, стропильные конструкции не из дерева применяются, как правило, только в тех случаях, где под влиянием воздействия каких-либо факторов окружающей среды или по причинам противопожарной безопасности нельзя использовать деревянные стропильные конструкции.

Отделка помещений.

Штукатурные работы. Штукатурные смеси приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах. Переработка и подача раствора к рабочему месту осуществляется при помощи передвижных штукатурных станций. В комплекте станции имеются: приемный бункер для раствора, растворо-мешалка, вибросито, промежуточный бункер переработанного раствора, один или два растворонасоса с комплектом растворопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор нужен для очистки поверхностей, а также для нанесения на них раствора. Все оборудование монтируется на двухосном автомобиле-прицепе. Раствор подается к рабочему месту растворонасосами плунжерного или диафрагмового типов производительностью 1...8 м3/ч. Раствор на эталон подается по тупиковому или кольцевому растворопроводу. Растворопровод представляет собой резиновый шланг для подачи раствора в одно место. У каждого раздаточного места устанавливаются трехходовые краны. Оштукатуривание поверхности выполняется поточно-расчлененным методом. Метод основан на разбивке процессов, на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подобраны так, что обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы ведутся непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании проводиться «снизу вверх».

Малярные работы - нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций здания с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. Обойные работы также выполняют маляры. Малярные работы характеризуются многооперационностью и включают в себя очистку поверхности, нанесение огрунтовочного состава, подмазку неровных мест, шлифование, шпатлевание, собственно окраску и окончательную отделку поверхности. Ключевые операции при производстве малярных работ механизированы. Окрасочный состав подаётся с помощью малярной станции и наносится на окрашиваемую поверхность.

Облицовка из плиток представляет собой конструкцию из элементов штучного материала, которая представляет собой внешний слой отделываемой поверхности. Облицовка несет защитные и декоративные функции. При отделке плиткой внутренних помещений добавляется санитарно-гигиеническая функция. Плиточная облицовка эстетична и гигиенична, с нее легко смываются загрязнения.

Устройство линолеумных полов. К устройству линолеумных полов приступают после выполнения всехобщестроительных, специальных и отделочных работ, включая окраску и оклейку стен обоями.Полы из линолеума укладывают в закрытом помещении с температурой воздуха 15—18 °С и с относительной влажностью до 60 %. Основаниями под линолеумные полы могут служить: стяжки цементно-песчаные, легкобетонные, настил из досок или древесностружечных и древесноволокнистых плит и т. д.

К основаниям под линолеумные покрытия предъявляются следующие требования: прочность на сжатие должна быть не ниже 75—100 кг/см2, влажность — не более 8 %. Основания должны быть сухими, чистыми, без трещин.Линолеум — материал эластичный, с небольшой толщиной, и на поверхности пола все неровности основания будут заметны. Перед укладкой линолеум раскраивают размером на комнату или коридор.

кладывают ковры линолеума в такой последовательности. Рулон раскатывают по сухому и чистому основанию и выдерживают в свободном состоянии 1—2 суток. Если линолеумные ковры перед укладкой хранились при температуре ниже 10 °С, то перед раскаткой в течение 2 суток их необходимо выдержать в теплом помещении с температурой не ниже +15 °С.

Утепление здания.

Утепление здания выполнено с наружи с использованием теплоизоляционных плит. Работу ведут бригада теплоизолировщиков. Толщина утеплителя принята по теплотехническому расчету – 17мм. благодаря чему, стены не подвержены перепаду температур и сохраняют тепло. Точка росы выедена во внешний теплоизолирующий слой, благодаря чему исключена возможность образования конденсата и стена остаётся сухой

Теплоизоляция защитит здание от воздействия атмосферных осадков и перепадов температур, и позволят значительно увеличить срок его эксплуатации.

Устройство отмостки.

Построенному фундаменту необходима защита от поверхностных вод по всему периметру. Для этого по всему периметру дома строят отмостки, представляющие собой площадки, выполненные с небольшим уклоном. Ширина отмостки принята от конструктивной особенности здания и равна одному метру. Для устройства отмостоки используются асфальтобетон. Он хорошо задерживают влагу, отводя ее за пределы площадки. Работу ведут бригада асфальтобетонщиков. Работу начинают с внешнего края отмостки, устанавливают бордюр, а образующуюся забивают сначала глиной, затем песком с гравием, утрамбовывают пневмотрамбовками. Глубина основания под отмостки равна 20 см. После этого делают верхнее покрытие из асфальтобетона. .