3. Выбор и описание метода получения заготовки

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств материала изготовляют требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:

а) отливки из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс – для фасонных деталей, корпусных и др.;

б) поковки – для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение;

в) прокат – для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменяемые размеры поперечного сечения.

Для детали «Стакан» выбираем метод получения заготовки :

Объемная штамповка – вид обработки давлением, при котором формообразование поковки осуществляется пластическим деформированием заготовки в штампе. Исходным материалом в штампе служат прутки круглого, квадратного сечения. Штамповка может производиться в открытых и закрытых штампах.

Процесс штамповки в зависимости от вида заготовки, рода материала и характера производства выполняется на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП), горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и др.

Штамповка на кривошипных прессах в два–три раза производительнее по сравнению со штамповкой на молотах; припуски и допуски уменьшаются на 20–30 %, расход металла снижается на 10–15 %.

Штамповка на КГШП в закрытых ручьях обеспечивает более вы­сокую точность, чем в открытых, снижает расход металла на 20–25 % из-за отсутствия

облоя, уменьшения штамповочных уклонов и припусков. Применяется в крупносерийном и массовом производстве.

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится в основном для тел вращения, имеющих сквозное или глухое отверстие. Характерными деталями, заготовки которых получают на ГКМ, являются конические валы-шестерни, валы с односторонним увеличением диаметров, шестерни, втулки, кольца. Штамповка на ГКМ в связи с уменьшением штамповочных уклонов, повышением точности штамповки позволяет уменьшить вес заготовок по сравнению со штамповкой на прессах в среднем на 5–12 %.

3.1 Определение припусков на обработку

Штамповочное оборудование КГШП нагрев заготовок индукционный.

Исходные данные по детали.

Материал сталь 40Х: 0.44 %С; 0,17 %Si; 0,035%Мn: не более 0,8 %Сг.

Масса детали 1,501кг

Исходные данные для расчета.

Масса поковки (расчетная) – 2,4 кг расчетный коэффициент К_р 1,8

М_п= 1,501·1,8=2,4 кг.

Класс точности Т3.

Группа стали M2.

Средняя массовая доля углерода в стали 40Х: 0.44 %С; суммарная массо­вая доля легирующих элементов 2,14 % (0,17 %Si: 0,5 %Мn; 0,3 %Ni, 0,035 %S, 0,035 %P, 0,8 %Сr, 0,3 %Cu).

Степень сложности –C4

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм 137 (130·1,05) - диаметр, 84 (80·1.05) – длина, где 1,05 коэффициент.

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 11,5 кг;

М_п/Мф = 1,501/11,5 = 0,13.

Конфигурация поверхности разъема штампа II.

Исходный индекс 11

Припуски и кузнечные напуски.

Основные Припуски на размеры, мм:

4. 1,4 диаметр 130 мм и шероховатость поверхности 20;

5. 1,3 диаметр 76 мм и шероховатость поверхности 20;

6. 1,6 диаметр 72 мм и шероховатость поверхности 5;

7. 1,8 диаметр 60 мм и шероховатость поверхности 1,25;

   1. 1,3 длина 84 мм и шероховатость поверхности 20,

8. 1,5 толщина 11 мм и шероховатость поверхности 5;

9. Дополнительные припуски, учитывающие: отклонение от плоскостности 0,3

мм; смешение по поверхности разъема штампа 0.3 мм.

Штамповочные уклоны:

на наружных поверхностях не более 5°, принимается 3 '; на внутренних поверхности не более 7 . принимается 7.

Определения размеров заготовки

С учетом номинальных размеров деталей, основных и дополнительных припусков, определяем размеры заготовки.

Размеры поковки, мм:

Диаметр 130+(1,4+0,3)·2=133,4 принимаем 133мм

Диаметр 76+(1,3+0,3) ·2=79,2 принимаем 80мм

Диаметр 72+(1,6+0,3) ·2=75,8 принимаем 76мм

Диаметр 60-(1,8+0,3) ·2=55,8 принимаем 55мм

Длина 84+(1,3+0,3) ·2=89,2 принимаем 90мм

Толщина 11+(1,5+0,3) ·2=14,6 принимаем 15мм

Определяем радиусы закругления

По таблице «Минимальная величина наружных радиусов закруглений» определяется в зависимости от глубины ручья штампа.

Радиус закругления наружных углов- 3мм принимаем 4мм

Определения допускаемые отклонения размеров.

Допускаемые отклонения размеров определяем по таблице «Допускаемые отклонения линейных размеров поковок»

Неуказанные допуски радиусов закругления см. разд. 5.

Допускаемое отклонение oт плоскостности 0.6 мм.

Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм

Допускаемое отклонение от соосности выемки 50-0,01 0,5 мм, при­нимается 0,5 мм.

Допускаемое смещение но поверхности разъема штампа 0,7 мм

Выполняем чертеж заготовки с указанием припусков и допусков штамповочных уклонов и радиусов закругления, определяем при необходимости формы и размеры наметок отверстий и перемычки под их прошивку, указываем

технические требования на изготовление паковки.

Таблица6- Размеры детали принимаем и допуски, размеры заготовки. Размеры в мм.

размеры детали	припуск			допуск	Размеры заготовки
	основной	дополнительный	общий
130,наружный	1,4	0,3	1,7
76, наружный	1,3	0,3	1,6
72, наружный	1,6	0,3	1,9
60,внутрений	1,8	0,3	2,1
84, наружный	1,3	0,3	1,6
11, наружный	1,5	0,3	1,8

В технических требованиях указываем класс точности поковки

1. Класс точности поковки Т3

2. Степень сложности поковки С4

3. Штамповочные уклоны на наружной поверхности 5, на внутренней 7.

Радиусы закруглений – 4мм