Система управления человек-машина
Регулировка работы печатной машины возможна посредством применения описанных устройств для измерения оптической плотности и колориметрических измерений. Однако для проведения контроля оттиск должен извлекаться печатником из приемного устройства и помещаться на пульт (рис. 7.2.8), т.е. измерения осуществляются вне машины. С технической точки зрения в такой системе отсутствует контур регулирования. Оператор машины определяет самостоятельно периодичность измерения и проведение регулировок. В компьютере измерительного и регулировочного устройства на основе измеряемых величин (при отклонении их от эталонных) рассчитываются изменения количества подачи отдельной краски в пределах красочного аппарата печатной секции. Результаты вычислений отображаются на мониторе системы. Оператор на основе своего опыта вмешивается в процесс и производит коррекцию. Итак, оператор является конечным звеном цепи регулирования. В системно-теоретическом смысле речь идет о дискретном регулировании оператором измерительных и регулировочных параметров. На основе сравнения измеряемых величин относительно эталонных значений и допустимых погрешностей оператор машины не только контролирует установки заданной подачи красок, но и самостоятельно решает, когда произвести измерение следующего печатного оттиска и использовать ли результаты измерений для регулировки машины. Такая человеко-машинная система управляет качеством и, следовательно, экономической эффективностью производственного процесса.
а) считыватель приводочных крестов на пульте управления листовой печатной машины и измерительные метки
б) электронно-оптические компонен-ты для построения измерительного устройства с измеряемой меткой «в визире»
в) передача данных посредством инфрокрасных сигналов компьютеру пульта управления печатной машины
(СРС41, Heidelberg)
а) Измеряемая метка Измеряемая метка (размер оригинала 7х19 мм2)
б)
в)
Р
Принцип действия спектрофотометров
В последнее время в полиграфии, в особенности в производстве этикеток и упаковки, все более широкое применение находят краски со специальными оптическими свойствами, прежде всего — металлизированные. Одной из проблем при применении подобных красок является сложность или невозможность объективной инструментальной оценки качества оттисков с помощью традиционных для полиграфии контрольно-измерительных приборов. Решить эту проблему позволяют новые для нашей отрасли приборы, которые в течение уже длительного времени успешно применяются в автомобилестроении, производстве пластиков и в текстильной промышленности.
На рис. 7.2.9 представлена блок-схема, а на рис. 7.2.10 — схема считывающей головки. Колориметрические измерения по приведенной схеме осуществляются следующим образом. Луч света 1 от источника света 2 (лампы с цветовой температурой, выбранной по соответствующим стандартам) проходит через коллиматор 3. который формирует узкий параллельный пучок лучей, затем через апертуру определенного диаметра 4 и попадает на оттиск 5. Отразившись от него, свет по волоконно-оптическим световодам 6, 7, 8 попадает на набор светофильтров. Считывание информации с образца происходит одновременно только по двум каналам. Этому способствуют специальные затворы 9 и 10, приводимые в движение с помощью двигателей 11 и 12.
Рис. 7.2.9. Блок-схема спектрофотометра
Рис. 7.2.10. Считывающая головка спектрофотометра
После прохождения по световодам луч света попадает на комплекс фильтров, имеющих определенную полосу пропускания. Как и в случае с денситометрами на отражение, в комплект со спектрофотометрами входят различные поляризационные фильтры.
Прошедший через фильтры свет попадает на фотоэлектронный умножитель, который усиливает сигнал и посылает его на аналого-цифровой преобразователь. В свою очередь тот преобразует аналоговый сигнал в цифровой для последующей обработки центральным процессором прибора. После обработки информации данные индицируются на дисплее и могут быть распечатаны на принтере или введены в персональный компьютер.