
- •1. Основные понятия и общие характеристики тепловой работы печей
- •1.1 Задачи общей теории печей. Главные зоны печей.
- •1.2 Классификация режимов тепловой работы печей.
- •1.3 Температурный режим печей и тепловой режимы печей, их основные разновидности
- •1.4 Тепловой баланс печей периодического и непрерывного действия
- •1.5 Производительность печи, ее связь с полезным теплоусвоением, геометрическими размерами рабочей камеры печи и длительностью технологического процесса
- •2. Тепло- и массообмен в зтп печей различного технологического назначения.
- •2.1. Общие характеристики и требования к технологии нагрева твердых тел
- •2.2 Процессы и явления при нагреве металла
- •2.3 Рациональные температурные режимы нагрева металла
- •Режимы нагрева термически тонких тел
- •Режимы нагрева термически массивных тел
- •2.4 Расчеты нагрева металла
- •Прогреваемая толщина заготовок в зависимости от их расположения на поду печи
- •2.4 Физическая картина и особенности теплообмена при протекании процессов плавления и затвердевания
- •2.6. Тепло и массообмен в процессе сушки
- •3. Типовые режимы схемы тепловой работы печей-теплообменников
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Радиационные режимы работы печей
- •3.3 Конвективные режимы работы печей.
- •4. Применение положений общей теории тепловой работы печей при математическом моделировании и выполнении теплотехнических расчетов.
- •4.1 Общие принципы математического описания тепловой работы печей
- •5. Библиографический список
2.4 Физическая картина и особенности теплообмена при протекании процессов плавления и затвердевания
Плавление и затвердевание представляют собой фазовые переходы вещества с изменением его агрегатного состояния при превращении твердого тела в жидкость и наоборот. Эти превращения сопровождаются тепловым эффектом и скачкообразным изменением плотности.
Процессы плавления и затвердевания являются неотъемлемой частью большинства технологических операций по производству и переработке различных металлов и сплавов. Получение металлов из руд, рафинирование сплавов, ввод в сплавы легирующих добавок с целью желаемого изменения их свойств, кристаллизация слитков и отливок — вот далеко неполный перечень технологических процессов, в ходе которых имеют место плавление и затвердевание. Широкое разнообразие названных задач предопределяет и различие условий, в которых протекают эти процессы. Плавление осуществляют в самых различных металлургических печах, а также в ковшах при внепечной обработке металла. Затвердевание расплава происходит в изложницах и литейных формах, а также на любых твердых поверхностях, через которые отводится тепло от вступающего с ними в контакт расплава (стенки ковшей, водоохлаждаемые элементы конструкций печей и т.п.).
Несмотря
на разнообразие этих условий, процессам
плавления и затвердевания, как физическим
явлениям, присущи некоторые общие
закономерности. К ним относится, прежде
всего, наличие движущейся поверхности
раздела твердой и жидкой фаз. Эту
поверхность называют фронтом фазового
превращения. Для плоского фронта
меняющееся во времени положение его
координаты (
,
м) определяет скорость плавления или
затвердевания
(
,
м/с). Температура фронта фазового
превращения чистого кристаллического
вещества имеет определенное постоянное
значение. Эта температура, называемая
точкой фазового превращения (Тпр),
служит одной из теплофизических
характеристик вещества.
Другой характеристикой, оказывающей существенное влияние на скорость перемещения фронта фазового превращения, является тепловой эффект процесса, называемый удельной (скрытой) теплотой фазового превращения. Эта величина (L, Дж/кг) равна количеству тепла, поглощаемого при плавлении единицы массы твердого вещества или выделяющегося при затвердевании единицы массы расплава. В случае чистого кристаллического вещества поглощение или выделение теплоты фазового перехода происходит на фронте фазового превращения.
При плавлении и затвердевании многокомпонентных веществ или сплавов тепловой эффект фазового превращения реализуется не при определенной температуре, а в некотором интервале температур. Для сплавов этот интервал температур соответствует диапазону между линиями ликвидус и солидус. Поверхность фронта превращается при этом в двухфазную область, где одновременно существуют твердая и жидкая фазы. Эта область имеет некоторую толщину и характеризуется тем, что температура одной ее поверхности определяется линией солидус, а другой — линией ликвидус.
При решении многих технических задач часто используют допущение о том, что процесс плавления многокомпонентного вещества протекает при некоторой постоянной температуре, за которую принимают обычно температуру линии ликвидус. Такое допущение существенно упрощает математическое описание процесса, и в случае, когда разность температур ликвидус и солидус невелика, этот подход является приемлемым, позволяя получать достоверные результаты по скорости движения границы раздела фаз.
Тепловые процессы при плавлении и затвердевании. В общем случае направление и скорость перемещения межфазной поверхности (при заданных значениях ρ и L) зависит от соотношения плотностей подводимого к ней q, Вт/м2, и отводимого от нее q', Вт/м2, тепловых потоков.
При плавлении тепловой поток подводится от внешнего источника тепла (электрическая дуга, раскаленные продукты сгорания топлива и т. п.), а отводится внутрь твердого остатка плавящегося тела.
При затвердевании тепло передается от расплава к фронту фазового превращения и далее через слой затвердевшего расплава к некоторой твердой поверхности, через которую оно и отводится из системы.
Разность между плотностями подводимого и отводимого тепловых потоков служит движущей силой процесса фазового превращения. При q = q' никакого фазового превращения не происходит, и, соответственно, скорость перемещения межфазной поверхности равна нулю. Если q > q', на границе раздела фаз возникает избыток тепла, расходуемый на плавление, и эта граница перемещается внутрь твердой фазы. В случае q < q' дефицит тепла на фронте фазового превращения, восполняемый выделением тепла фазового превращения, обусловливает перемещение границы раздела внутрь жидкой фазы, т.е. происходит ее затвердевание. Рис. 24.1 наглядно иллюстрирует три эти возможные ситуации, показывая соответствующие направления вектора скорости движения межфазной поверхности.
Для количественной оценки направления и скорости движения границы раздела фаз запишем выражение закона сохранения энергии на ней, называемое условием Стефана:
(2.12)
где
— плотность твердой фазы, кг/м3.
Здесь разность
имеет
смысл плотности результирующего
теплового потока на границе раздела
фаз. Когда эта разность положительна,
то и величина
имеет
положительный знак, а направление
вектора скорости перемещения фронта
такого, что имеет место затвердевание
расплава с уменьшением объема жидкой
фазы.
При
отрицательном значении разности
величина
также отрицательна, и направление
вектора скорости оказывается
противоположным,
т.е.
протекает процесс плавления,
сопровождающийся сокращением объема
твердой фазы и увеличением объема
расплава.
Таким образом, как это следует из соотношения (2.12), на фронте фазового превращения плотность теплового потока скачкообразно изменяется, тогда как температурное поле в обеих фазах остается непрерывным, будучи связанным значением температуры фазового превращения на границе раздела фаз.
На картину теплообмена при плавлении и затвердевании существенное влияние оказывают особенности предшествующих процессов (нагрев твердого тела перед плавлением и охлаждение расплава перед началом его затвердевания). При этом возможны предельные случаи, когда температурное поле одной из фаз равномерно, т.е. в ней отсутствует градиент температуры.
Так, охлаждение расплава может протекать таким образом, что к моменту достижения температуры фазового превращения весь его объем имеет постоянную температуру, равную Тпр. В этом случае плотность теплового потока, подводимого к фронту фазового превращения от расплава, равна нулю (q = 0), и скорость затвердевания обусловлена только интенсивностью отвода тепла от фронта фазового превращения, т. е. величиной q'. При наличии перегрева расплава (при q > 0) скорость затвердевания уменьшается в тем большей степени, чем выше градиент температуры в жидкой фазе у межфазной поверхности и чем, следовательно, больше величина q.
Что касается плавления, то ему всегда предшествует нагрев твердого тела вплоть до достижения его поверхностью температуры фазового превращения. При этом нагрев тела может протекать по закономерностям, свойственным либо термически тонким, либо термически массивным телам. В первом случае после достижения точки фазового превращения начинается плавление твердого тела, равномерно прогретого до температуры Tпр. Тогда плотность теплового потока q' отводимого от границы раздела фаз, равна нулю, и все тепло, подводимое к этой границе, затрачивается только на плавление, скорость которого является максимально возможной при прочих равных условиях. При постоянстве плотности теплового потока q, подводимого к границе раздела фаз, как это следует из условия Стефана (2.12), скорость плавления термически тонкого тела постоянна.
Если предшествующий плавлению нагрев протекал в термически массивном теле, то скорость его плавления будет тем ниже, чем больше градиент температуры в твердом остатке у границы раздела фаз. По мере сокращения объема твердого остатка и его прогрева градиент температуры внутри тела уменьшается, и, соответственно, снижается плотность отводимого внутрь него теплового потока q'. Это (при постоянстве плотности подводимого к границе раздела фаз теплового потока q) вызывает рост скорости плавления вплоть до достижения величины скорости плавления термически тонкого тела.
При анализе процесса плавления следует учитывать влияние еще одного фактора, оказывающего существенное влияние на скорость процесса. Этот фактор характеризует поведение образующейся жидкой фазы, которая может либо накапливаться на поверхности твердого остатка (например, на слое шихты, лежащей на поду плавильной печи), либо быстро стекать с нее (например, с плавящегося торца расходуемого электрода).
В первом случае тепло от внешнего источника передается к фронту плавления через слой образующегося расплава, имеющий меняющуюся во времени толщину и представляющий, таким образом, переменное тепловое сопротивление. При неподвижности этого расплава (что может иметь место в случае его расположения на горизонтальной поверхности и подводе тепла сверху от внешнего источника) конвективные потоки
не получают развития, и тепло передается к фронту плавления через слой жидкой фазы посредством молекулярной теплопроводности. Во всех случаях обязательным условием протекания процесса плавления под слоем расплава является перегрев жидкой фазы, обеспечивающий некоторый температурный напор и, следовательно, тепловой поток к фронту фазового превращения. Чем больше плотность этого потока, тем выше скорость плавления.
Очевидно, что при прочих равных условиях скорость плавления с удалением расплава выше, чем в случае его накопления на поверхности плавящегося тела, поскольку тепло не расходуется на перегрев образующегося расплава, а поступает от внешнего источника непосредственно к фронту плавления. Внешний тепловой поток может формироваться за счет переноса тепла конвекцией или излучением, либо при совместном протекании этих процессов. При этом если температура источника тепла (греющей среды) постоянна, то благодаря Неизменности температуры на поверхности плавящегося тела при удалении с него расплава плотность подводимого теплового потока q сохраняет постоянное значение.
Еще
один вариант условий перехода твердых
тел в жидкое состояние возникает при
осуществлении технологий, связанных с
погружением этих тел в расплавы (например,
кусков лигатур, ферросплавов и
раскислителей в жидкую сталь). В этом
случае собственно плавлению погружаемого
твердого тела предшествует период его
нагрева, отличающийся тем, что на
поверхности тела возникает (и затем
оплавляется) слой затвердевшего расплава,
часто именуемый «корочкой» или
«гарнисажем». Образование корочки
обусловлено тем, что сразу после ввода
твердого тела (обычно с комнатной
начальной температурой) в перегретый
до температуры Тр
расплав
в поверхностном слое тела возникает
большой градиент температуры. При этом
величина плотности теплового потока
q'
отводимого
через корочку внутрь тела, превышает
плотность теплового потока q'
подводимого
к ней от расплава, и значение
в
соотношении (2.12) становится положительным,
что свидетельствует о затвердевании
расплава и увеличении толщины корочки.
Следует иметь в виду, что температура
на внешней поверхности затвердевшего
слоя равна температуре фазового
превращения расплава, вследствие чего
плотность подводимого от расплава к
корочке теплового потока q
постоянна
(при условии Т=
const).
По мере прогрева твердого тела градиент
температуры в нем уменьшается, и,
следовательно, уменьшается величина
плотности теплового потока q'.
В
момент времени, для которого
плотности отводимого и подводимого
тепловых потоков становятся равными
(q'
- q),
величина
обращается в нуль, и толщина корочки
достигает своего максимального
значения.
Затем,
при q'
< q,
начинается
оплавление затвердевшего слоя, которое
завершается его полным исчезновением
с поверхности тела, температура которой
в этот момент становится равной
температуре фазового превращения
расплава. Описанный начальный этап
процесса нагрева твердого тела при его
погружении в расплав часто называют
«тепловым периодом». После его окончания
начинается непосредственное взаимодействие
твердого тела с расплавом, сопровождающееся
плавлением тела. Последующие за тепловым
периодом стадии перехода твердого тела
в расплав протекают существенно по
разному в зависимости от соотношения
температур фазового превращения твердого
тела (Тпр)
и
расплава (
).
Возможны
три ситуации:
-Тпр = (плавление тела такого же состава, как и расплав);
-Тпр> (плавление относительно тугоплавкого тела);
-Тпр < (плавление относительно легкоплавкого тела).
В первом случае после окончания теплового периода сразу начинается плавление погруженного в расплав твердого тела, протекающее в соответствии со всеми рассмотренными выше закономерностями.
Во втором случае, когда к моменту окончания теплового периода на поверхности погруженного тела достигается температура фазового превращения вещества расплава , его плавление начаться еще не может, так как необходимо некоторое время для того, чтобы поверхность твердого тела нагрелась до температуры Тпр. Если температура расплава выше температуры плавления твердого тела, т.е. Тр > Тпр, то после достижения на поверхности температуры Тпр начинается плавление при q = const.
Если же температура расплава ниже точки плавления твердого тела (например, при вводе тугоплавких ферросплавов в жидкую сталь), переход твердого тела в расплав возможен посредством растворения. В случае наличия в расплаве каких-либо примесей, понижающих температуру плавления до уровня Тпр< Тр (например, углерода при плавлении стали в жидком чугуне), благодаря их диффузии из расплава в поверхностные слои твердого тела возникает тепловой поток к фронту фазового превращения, достаточный для плавления. Такой механизм перехода погруженного в расплав твердого тела в жидкое состояние получил название диффузионного плавления.
В третьем случае, например, при плавлении легкоплавких добавок в жидкой стали, еще до исчезновения корочки затвердевшего расплава под ней начинается плавление твердого тела, и образуется слой жидкой фазы. Рассматриваемая система на этой стадии отличается наличием двух фронтов фазового превращения: одного на границе раздела
корочки и расплава, а другого - на границе между твердым остатком погруженного тела и образовавшейся при его плавлении жидкой фазой, заключенной под еще существующей корочкой. В зависимости от количественного соотношения температур Тпр и , а также от температуры расплава Тр и интенсивности теплоотдачи от него, момент начала плавления твердого тела под корочкой затвердевшего расплава может соответствовать или этапу ее нарастания, или оплавления. Эти же факторы предопределяют картину завершения плавления твердого тела: либо оно полностью расплавляется еще под корочкой, либо существование корочки прекращается, когда плавление твердого остатка еще не завершилось.
Общая постановка задач плавления и затвердевания. Возможность решения задач плавления и затвердевания имеет большое практическое значение, поскольку она открывает пути совершенствования широкого круга технологических процессов в металлургии и во многих других отраслях промышленности. Обычно целью решения этих задач является нахождение координаты фронта фазового превращения в заданный момент времени, определение скорости перемещения границы раздела фаз и полной длительности либо нагрева и плавления твердого тела с известными размерами, либо охлаждения и затвердевания некоторого объема расплава.
Как следует из условия Стефана (2.12), скорость и направление фазового превращения однозначно определяется величиной плотности результирующего теплового потока на межфазной границе, т.е. разностью плотностей подводимого к границе и отводимого от нее тепловых потоков. Значения этих потоков обусловлены полями температур в твердой и жидкой фазах. Поэтому ответы на поставленные вопросы следует в общем случае искать путем постановки задач теплопроводности для твердой и жидкой фаз, сопрягаемых на межфазной границе посредством условия Стефана и равенства температур обеих фаз.
При этом должны быть учтены все рассмотренные выше особенности протекания тепловых процессов при изменении агрегатного состояния, учитывающие степень тепловой массивности тел, поведение образующейся при плавлении жидкой фазы, геометрические характеристики изучаемой системы и т.д. Все эти сведения позволяют корректно сформулировать начальные и граничные условия для решения уравнений теплопроводности, которое в общем случае может быть получено с помощью численных методов.
Далее будут рассмотрены некоторые задачи плавления и затвердевания, для которых существуют либо строгие, либо приближенные аналитические решения. Целью получения этих решений является не столько вывод расчетных формул для каких-либо конкретных случаев, сколько проведение количественного анализа тех закономерностей
тепловых процессов при плавлении и затвердевании, которые качественно описаны в настоящей главе. Поэтому при постановке и решении рассматриваемых ниже задач принимаются следующие ограничения и упрощающие допущения:
тепловые потоки считаются одномерными, а фронты изучаемых фазовых превращений плоскими;
все теплофизические характеристики вещества не зависят от температуры;
рассматриваемые тела однородны и состоят из чистого кристаллического вещества с постоянной температурой фазового превращения;
в случае передачи тепла к фронту фазового превращения от внешнего источника коэффициент теплоотдачи и температура источника считаются постоянными.
Затвердевание расплава на теплоотводящей поверхности. Рассмотрим процесс затвердевания расплава, вступающего в контакт с плоской теплоотводящей поверхностью, имеющей постоянную температуру То < Тпр. В начальный момент времени ξ(0) = 0, q' → ∞ и ν → ∞. По мере увеличения толщины затвердевшего слоя плотность теплового потока q', отводимого внутрь твердой фазы, уменьшается, и, соответственно, падает скорость затвердевания v (ν → 0 при t → ∞). Требуется определить температурное поле в затвердевшем слое Т(х, t) (рис. 25.1, начало координат х = 0 соответствует теплоотводящей поверхности) и изменение во времени толщины затвердевшего слоя ξ(t).
Предположим сначала, что перегрев расплава над температурой его затвердевания отсутствует, т.е. температура расплава постоянна по всему его объему и равна Тпр. В этом случае плотность внешнего теплового потока q = 0, и из условия Стефана (2.12) следует, что скорость затвердевания расплава определяется только плотностью теплового потока q', однозначно зависящей от распределения температуры в затвердевшем слое.
Рис.
2.6. Распределение температуры по толщине
слоя затвердевшего расплава в момент
времени t
Для получения точного (аналитического) решения задачи необходимо произвести ее строгую математическую формулировку, включающую в себя:
— одномерное уравнение теплопроводности в области с движущейся границей
0 < x
< ξ(t);
(2.13)
— начальное условие
ξ (0) = 0; (2.14)
— граничное условие на теплоотводяшей поверхности
(2.15)
— граничные условия на движущейся межфазной поверхности
(2.16)
(2.17)
(последнее соотношение следует из условия Стефана (2.12) при q = 0). Система уравнений (2.13)—(2.15) определяет две неизвестные функции: Т(х, t) и ξ(t).
Рис.
2.7.
График
функции ошибок у
= erf(u)
Для нахождения обобщенного решения перейдем от температуры Тк безразмерной температуре = (Т — Т0)/(Тпр — T0), а от времени t к вспомогательной переменной τ = at. Получим:
— уравнение теплопроводности
0 < x
< ξ(t);
(2.18)
— начальное условие
ξ (0) = 0; (2.19)
граничное условие на охлаждаемой поверхности
|х=0 = 0; (2.20)
граничные условия на движущейся межфазной поверхности
(2.21)
(2.22)
здесь
— критерий Коссовича, характеризующий влияние безразмерной плотности теплового потока, отводимого внутрь твердой фазы, на скорость перемещения границы раздела фаз (иногда величину 1/К0 называют критерием Стефана).
Для решения задачи теплопроводности (2.18) —(2.22) применим метод выпрямления фронта, заключающийся в переходе от расчетной области с движущейся границей 0 ≤ x ≤ ξ(t) к фиксированной расчетной области 0 ≤ η ≤ 1, где относительная координата
При этом переходе
и задача теплопроводности (2.18) — (2.22) преобразуется следующим образом:
0 < η <
1
(2.23)
ξ(0) = 0; (2.24)
(2.25)
(2.26)
(2.27)
Будем искать решение задачи (2.23) — (2.27), удовлетворяющее «закону квадратного корня»
или
(25.28)
где
коэффициент
,
подлежащий определению, называется
константой скорости затвердевания.
При этом
(2.29)
и граничное условие (25.15) принимает вид
(2.30)
Из
соотношений (2.23), (2.24) и (2.30) следует, что
в области 0 ≤ η ≤
1
температурное поле
не
зависит от времени, поэтому уравнение
теплопроводности (2.23) переходит в
обыкновенное дифференциальное
уравнение
,
0 < η <
1
(2.31)
После
замены переменной
вместо (2.31) получим
откуда
и
(2.32)
где
erf
(u)
=
- функция ошибок Гаусса (график
этой
функции представлен на рис. 2.7).
Решение (2.32) удовлетворяет граничному условию (2.25). Для нахождения постоянной интегрирования С используем граничное условие (2.26):
откуда
и окончательно имеем
(2.33)
Из последнего соотношения следует, что форма безразмерного распределения температуры по толщине затвердевшего слоя зависит только от константы у, т.е., в конечном итоге, от критерия Коссовича.
Для определения константы скорости затвердевания у используем граничное условие (2.26), после преобразования которого получим нелинейное уравнение
(2.34)
Результаты решения этого уравнения методом простой итерации приведены в таблице 2.2. В этой же таблице указаны значения безразмерных градиентов температуры на теплоотводящей поверхности (0) и на межфазной поверхности '(1), найденные по формулам
(2.35)
(2.36)
После определения константы скорости затвердевания у изменение во времени толщины затвердевшего слоя ξ(t) определяется по формуле (2.27).
Таблица 2.2. Значения параметров, используемых для описания процесса затвердевания расплава на охлаждаемой поверхности
К0
γ
|
0,1 1,2570 1,5341 0,3160 0,2 1,0597 1,3807 0,4492 0,3 0,9437 1,3018 0,5343 0,4 0,8624 1,2518 0,5950 0,5 0,8006 1,2167 0,6410 1,0 0,6201 1,1295 0,7690 10 0,2200 1,0162 0,9682 100 0,0706 1,0017 0,9968 |
Данные, представленные в табл. 2.2, свидетельствуют о том, что при увеличении критерия Коссовича безразмерные градиенты и стремятся к единице, т. е. распределение температуры по толщине затвердевшего слоя приближается к линейному, показанному на рис. 2.6 пунктирной прямой. Поскольку линейное распределение температуры в плоском слое соответствует стационарному режиму переноса тепла, режим затвердевания расплава при К0 → ∞ может быть назван квазистационарным.
Определим константу скорости затвердевания в квазистационарном приближении. Если распределение температуры по сечению затвердевшего слоя в каждый момент времени является линейным (пунктирная прямая на рис. 2.6), плотность теплового потока, отводимого от межфазной поверхности, равна
Подставив это выражение в соотношение (2.12), получим
,
или
Решение полученного обыкновенного дифференциального уравнения (при начальном условии ξ(0) = 0) имеет общий вид (25.16), где константа скорости затвердевания
(2.35)
В общем случае процесс нестационарного теплообмена называется квазистационарным, если изменение условий формирования температурного поля происходит настолько медленно, что в каждый момент времени тепловой режим можно приближенно считать стационарным. Поскольку в рассматриваемом случае причиной нестационарности
температурного поля является движение межфазной границы, квазистационарное приближение справедливо при достаточно малых скоростях затвердевания расплава, т. е. малых значениях у. Таким образом, формула (2.35) оказывается применимой при достаточно больших значениях критерия Коссовича (К0 → ∞).